[实用新型]型煤两次返烧式全水套锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术，主要涉及一种以型煤为燃料的热水锅炉。

背景技术

随着煤炭原料价格的大幅升高，以及国家对环境污染治理的重视，目前，许多以煤炭为燃料的锅炉均在为提高其热交换效率、减轻对环境污染方面作出重大努力，包括众多中小型民用热水锅炉。但是，由于结构设计上的缺陷，民用热水锅炉仍存在煤炭燃料燃烧不完全、不充分、热交换效率较低、能源损失浪费、排放烟尘污染环境较重、使用成本较高等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种型煤两次返烧式全水套锅炉，达到使燃煤燃烧充分、热交换效率高、减轻排烟污染、节约煤炭能源、降低使用成本的目的。

本实用新型的基本设计是，型煤两次返烧式全水套锅炉包括全水套炉壳体及配装其上的排烟管、检测清灰炉门、燃烧室炉门、出渣门，在全水套炉壳体腔内上部和中部上分别固装上隔板和水套式隔板，在上隔板上方构成水箱，在水套式隔板上方和下方分别构成副燃烧室和主燃烧室；在水套式隔板后端部上开有火焰与烟气出口；将副燃烧室与主燃烧室连通，在上隔板前侧部上设有高温烟气出口，将副燃烧室与配装在水箱内的烟管连通，烟管后端出口与排烟管连通；在主水套炉壳体底部前侧处设置进气口。在上隔板上配装介质管，该介质管的上侧部和下侧部分别位于水箱内和副燃烧室内。

本实用新型采用主燃烧室、副燃烧室和烟管构成的两次返烧迷宫式热交换路径，配合以介质管热交换方式，不仅热交换路径长、热交换面积大、热交换效率高，而且升温快，具有炉具结构简单、燃料燃烧充分、热效率高、成本低廉、环境污染轻、使用卫生方便的特点。

附图说明

图1是型煤两次返烧式全水套锅炉结构示意主视图；

图2是图1的右向视图；

图3是图2中的B—B向剖视图；

图4是图1中的A—A向剖视图。

图中件号说明：

1、排烟管、2、全水套炉壳体、3、检测清灰炉门、4、燃烧室炉门、5、开度调节板、6、出渣门、7、水箱、8、副燃烧室、9、主燃烧室、10、水套式隔板、11、上隔板、12、介质管、13、烟管、14、进气口、15、高温烟气出口、16、火焰与烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。型煤两次返烧式全水套锅炉包括全水套炉壳体2及配装其上的排烟管1、检测清灰炉门3、燃烧室炉门4、出渣门6，在全水套炉壳体2腔内上部和中部上分别固装上隔板11和水套式隔板10，在上隔板11上方构成水箱7，在水套式隔板10上方和下方分别构成副燃烧室8和主燃烧室9；在水套式隔板10后端部上开有火焰与烟气出口16；将副燃烧室8与主燃烧室9连通，在上隔板11前侧部上设有高温烟气出口15，将副燃烧室8与配装在水箱7内的烟管13连通，烟管13后端出口与排烟管1连通；在主水套炉壳体2底部前侧处设置进气口14。在上隔板11上配装介质管12，该介质管12的上侧部和下侧部分别位于水箱7内和副燃烧室8内。在全水套炉壳体2底部前侧位于进气口14处配装开度调节板5。

作业时，将型煤从燃烧室炉门4送入主燃烧室9内燃烧，打开开度调节板5，使空气从进气口14进入主燃烧室9内助燃，主燃烧室9内的型煤火焰和烟气首先与全水套炉壳体2侧壁下部的水套内的水和水套式隔板10内的水进行热交换后，经火焰与烟气出口16进入副燃烧室8内，并对全水套炉壳体2侧壁上部的水套内的水及水箱7内的水进行加热，同时与介质管12下侧部进行热交换，继尔介质管12上侧部加热水箱7内的水，带有较高余热的烟气从高温烟气出口15进入位于水箱7内的烟管13中，再次与水箱7内的水进入换热作业，低温烟气经排烟管1排出炉体。利用开度调节板5关闭进气口14，完成封火作业，主燃烧室9内的型煤可封火24小时以上。打开出渣门5可将型煤渣整体取出，出渣卫生清洁方便。