[实用新型]弹子锁自控唯匙锁芯

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是机械类锁具，具体是一种弹子锁锁芯。

二、背景技术

传统的弹子锁的锁芯是两个同心圆块体重合在一起，在其快体内各个方向的弹子槽内各置有两粒弹子和推动弹子运动的一条压缩弹簧，当其中靠内端或靠外端的弹子贯穿在内外圆交界处时，使两个同心圆不能进行相对运动，弹子锁呈闭锁状态；当利用钥匙将锁芯块体内各弹槽内的弹子推到设定位置，使锁呈开放状态，或在没有鈅匙的条件下，用非鈅匙方法将锁芯块体内各弹槽中的弹子分别推动固定在设定位置，使弹子锁呈开启状态。这种锁的特点是使用钥匙或非鈅匙，只要是方法适当，都能将锁打开。

三、发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种弹子锁自控唯匙锁芯，这种锁排除用鈅匙以外的非鈅匙方法开锁，解决原用弹子锁使用非鈅匙方法也能将锁芯块体内各弹槽中的弹子分别推动并固定在设定位置开锁的问题。

上述目的所采用的技术方案是：一种弹子锁自控唯匙锁芯由锁芯壳、锁芯杆、锁芯块组成的锁芯，平贴在钥匙进口旁的解压器构成；锁芯壳与锁芯块之间装有垫片；锁芯杆轴向开有鈅匙孔；锁芯块与锁芯杆外圆重合，体内开有弹子槽，底部开有螺钉孔；该锁芯还包括由复位弹簧、联接板、定稳架、联动盘、活挡盘、传动杆、限位环构成的锁芯自控系统，复位弹簧的主体套在锁芯块的外圆上，平直端横压在定稳架的托架上，弯曲端的端头扣在联动盘的盘耳上；联接板与联动盘、活挡盘装配，与锁芯块底部用沉头螺钉连接成一体，再用螺钉与定稳架相连，通过限位环与定稳架轴向配合限位；传动杆由长传动杆和短传动杆构成，长传动杆与短传动杆同轴连接，长传动杆有托板，短传动杆与长体弹子的外端部接触，传动杆轴上套装扭力弹簧，扭力弹簧的平直端横顶在锁芯块的外圆表面，曲形端扣在长传动杆的托板的对侧；底层段弹子槽靠外端的弹子为长体弹子，长体弹子一端穿过并透出锁芯块体外与短传动杆配合接触。

采用上述技术方案的积极效果：弹子锁自控唯匙锁芯是弹子锁的核心控制机构，其中的锁芯自控系统是以传统弹子锁锁芯块为依托设置的自控系统，锁芯块底层段各个方向靠外端的弹子均有部分透出锁芯块体外与自控系统相联系，依靠弹子的运动特点产生自动反应，进而实现自动控制；使用正常钥匙开锁时，锁芯快体内的各个方向的弹子是同时运动，同时达到位置，当使用非鈅匙方法开锁时，各个方向的弹子不能同时运动，更不能同时达到准确位置，在一向弹子移动到一定位置时，自控系统将其它方向的弹子限定在闭锁状态，因此，具有排除用钥匙以外的非鈅匙方法开锁的特点，自动拒绝无鈅匙方法开锁；该锁芯可以和各种弹子锁具构件配制成各类自控唯匙锁具，如防盗门、窗用锁，汽车、摩托车、电动自行车及各类需防盗的工具车或机械工具，防撬效果好。

四、附图说明

图1是本实用新型中锁芯的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是锁芯自控系统中联接板的结构示意图；

图4是图3的侧面视图；

图5是锁芯自控系统中定稳架的结构示意图；

图6是图5的侧面视图；

图7是锁芯自控系统中联动盘的结构示意图；

图8是图7的侧面视图；

图9是锁芯自控系统中活挡盘的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是锁芯自控系统中传动杆的结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的左视图；

图14是锁芯自控系统中限位环结构示意图；

图15是图14的侧面结构示意图；

图16是本实用新型中复位弹簧的结构示意图；

图17是本实用新型中解压器的结构示意图；

图18是图17的左侧面结构示意图；

图19是本实用新型的总体结构示意图；

图20是图19的俯视图。

图中：1锁芯壳、2锁芯杆、3锁芯块、4复位弹簧、5垫片、6弹子槽、7弹子、7a长体弹子、8钥匙孔、9螺钉孔、10联接板、11传动杆轴孔、12锁芯杆通孔、13硬挡板、14螺钉孔、15螺钉孔、16定稳架、17传动杆轴孔、18托架、18a孔、19圆柱、20螺孔、21联动盘、22通道、23平面顶板、24板体、25小圆弧、26盘耳、27活挡盘、28活挡、29活挡框、30、30a耳框、31活挡翼板、32活挡顶块、33扭力弹簧、34长传动杆、35短传动杆、36托板、37扭力弹簧、38限位环、39耳扣、40推板、41拉板、42拉伸弹簧、43活挡轴、44活挡挂脚、45轴夹、46内挡口、47轴孔、48轴孔、49斜面段。

五、具体实施方式：