[实用新型]抽油机井口密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，具体涉及一种抽油机井口密封圈。

背景技术

目前，抽油机井口的密封通常采用圆环形橡胶圈，安装时，先用刀将橡胶圈切出一个斜口，将橡胶圈割断后套在抽油杆上，然后将若干橡胶圈叠放在抽油机井口的盘根盒内，再盖上压盖，通过旋紧压盖产生向下的压力来压紧橡胶圈以达到密封的目的。抽油杆在升降的过程中，会与橡胶圈产生摩擦，长时间的摩擦会使橡胶圈磨损，导致抽油杆与橡胶圈之间产生空隙而密封不严，使油泄漏。这时，橡胶圈就需要更换。由于上述原因导致这种橡胶圈的使用寿命短，因此应用越来越少。在油井的实际操作中，工人普遍采用的另一种密封装置是三角带，工人需将一段三角带盘绕在盘根盒内来达到密封的目的。由于三角带的尺寸要大于抽油杆与盘根盒内壁之间的尺寸，所以在盘绕时要不断地用榔头等工具将三角带向下砸入到盘根盒内并且砸实；并且由于三角带本身的形状问题，三角带之间会有很大的空隙，在旋紧压盖时，要施加很大的力来保证密封。而采用三角带密封井口通常需要二个工人配合操作，并且要近半小时的时间，费时费力。由于三角带在盘根盒内内非常紧，所以三角带与抽油杆之间的摩擦阻力非常大，从而需要耗费过多的电能来驱动。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种抽油机井口密封圈。该抽油机井口密封圈具有安装、拆卸方便、省时省力、密封效果好、使用寿命长以及节约电能的优点。

本实用新型的技术方案是：

该抽油机井口密封圈包括下密封圈2，其特征在于：它还包括上密封圈1，所述的上密封圈1侧面的下部为漏斗形斜面3，所述的下密封圈2有与斜面3相配合的漏斗形通孔4；上密封圈1及下密封圈2均有自上而下逆时针方向的螺旋开口。

本实用新型具有以下有益效果：

该抽油机井口密封圈的上密封圈1侧面的下部为漏斗形斜面3，下密封圈2有与斜面3相配合的漏斗形通孔4；上密封圈1及下密封圈2均有自上而下逆时针方向的螺旋开口，此螺旋开口的旋转方向与压盖的旋紧方向相反，当旋紧压盖时，密封圈可沿螺旋开口移动旋紧；安装时，先通过螺旋开口将上密封圈1、下密封圈2套在抽油杆上，再将上密封圈1、下密封圈2叠放入盘根盒内；根据盘根盒的实际深度，向其中叠放若干该抽油机井口密封圈，然后盖上压盖旋紧。当旋紧压盖时，上密封圈1受到向下的压力并产生向下运动的趋势，但由于受到下密封圈2的约束，上密封圈1便沿其自身的螺旋开口移动旋紧，将抽油杆抱紧；下密封圈2因受到上密封圈1向下的压力而沿其自身的螺旋开口向外扩胀，使其外侧与盘根盒紧密接触。

该抽油机井口密封圈能够有效地起到抽油机井口的密封作用，安装时只需将密封圈套在抽油杆上，密封圈便可自动落入到盘根盒内，安装及拆卸非常方便，一人即可操作，省时省力；在旋紧压盖时，工人只需施加很小的将压盖旋紧便可达到良好的密封效果；由于密封圈与抽油杆之间的摩擦力小，无需耗费多余的电能来驱动抽油杆，节省了不必要的电能消耗。当工人发现密封圈有磨损时，可通过旋进压盖使密封圈重新达到密封的效果；工人可通过反复旋进压盖来使密封圈已磨损时重新达到密封效果，相当于密封圈被反复利用，直至压盖不能调节为止，这就使密封圈的使用寿命极大的延长；同时，由于密封圈与抽油杆之间的摩擦阻力小，密封圈的磨损也减小，这也延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为上密封圈1的结构示意图；

图2为下密封圈2的结构示意图；

图3为上密封圈1的剖视图；

图4为下密封圈2的剖视图；

图5为本实用新型的整体结构剖视图。

1—上密封圈；2—下密封圈；3—斜面；4—漏斗形通孔。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4及图5对本实用新型作进一步说明：