[实用新型]同轴相对旋转复式电极液体食品杀菌处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体食品杀菌处理装置，具体涉及一种复式电极液体食品杀菌处理装置。

背景技术

应用高电压脉冲技术对液体食品灭酶灭菌的原理是基于细胞结构和液态食品体系间的电学特性差异。当把液态食品作为电介质置于电场中时，食品中微生物的细胞膜在强电场作用下被电击穿，产生不可修复的穿孔或破裂，使细胞组织受损，导致微生物失活。高压脉冲灭菌技术具有能耗低，灭菌速度快，因而可有效保存食品的营养成分和天然特征等特点。目前应用高电压脉冲技术对液体食品灭酶灭菌的处理装置主要分为静态处理装置和动态处理装置两种。静态处理装置主要存在处理容积小，单位时间的处理量小的缺点，故不适合在批量生产中应用，只限于实验室使用；而静态处理装置亦存在着单位时间的处理量小且结构复杂的缺点，限制其产业化应用。综上所述，现有的应用高电压脉冲技术对液体食品灭酶灭菌的处理装置主要存在着单位时间处理量小，1小时的处理量大约为10L～15L，不适合产业应用的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有液体食品灭菌处理装置存在的单位时间处理量小的问题，而提出的一种同轴相对旋转复式电极液体食品杀菌处理装置。

同轴相对旋转复式电极液体食品杀菌处理装置，它包括机壳、内肩台、处理室；内肩台装设在机壳内部，处理室装设在内肩台的上表面上；它还包括电极组件，电极组件由上电极组件和下电极组件组成；上电极组件包括上电极轴和上圆盘电极；上电极轴的底端与处理室内的上圆盘电极相连，上电极轴与机壳的顶端绝缘转动连接；下电极组件包括下电极轴和下圆盘电极；下电极轴的一端与处理室内的下圆盘电极相连，下电极轴与内肩台转动连接，上电极轴的中心轴线、上圆盘电极的中心轴线、下电极轴的中心轴线和下圆盘电极的中心轴线位于同一轴线上。

本实用新型具有灭菌速度快，单位时间内处理量大的优点。它采用双电极相对旋转的结构，将现有处理装置的单极性脉冲改变为相对的双极性脉冲，使灭菌时间缩短60％，单位时间内的处理量较现有处理装置高出近4倍，本实用新型1小时的处理量为50L～60L。本实用新型采用上位进料、下位出料的结构，较现有处理装置省去了循环增压泵，降低了成本和维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式包括机壳1、内肩台2、处理室3；内肩台2装设在机壳1内部，处理室3装设在内肩台2的上表面上；它还包括电极组件，电极组件由上电极组件和下电极组件组成；上电极组件包括上电极轴5和上圆盘电极12；上电极轴5的底端与处理室3内的上圆盘电极12相连，上电极轴5与机壳1的顶端绝缘转动连接；下电极组件包括下电极轴4和下圆盘电极14；下电极轴4的一端与处理室3内的下圆盘电极14相连，下电极轴4与内肩台2转动连接，上电极轴5的中心轴线、上圆盘电极12的中心轴线、下电极轴4的中心轴线和下圆盘电极14的中心轴线位于同一轴线上。

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于它还增加了两个密封垫圈18；两个密封垫圈18分别装设在上电极轴5与处理室3之间和下电极轴4与处理室3之间。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。增加密封垫圈18的目的在于提高处理室3的密封度，防止待消毒的液体食品泄露。

具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于它还增加n个同轴上圆筒电极13和n个同轴下圆筒电极15，n个上圆筒电极13和n个下圆筒电极15分别以上电极轴5的中心轴线为中心轴线相间地装设在上圆盘电极12的下表面上和下圆盘电极14的上表面上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。增加上圆筒电极13和下圆筒电极15的目的在于增大电极的表面积，提高液体食品灭菌处理的效率，提高单位时间的处理量。

具体实施方式四：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于所述上圆筒电极13和下圆筒电极15分别均匀设置有多个通孔16。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。设置通孔16是为了增加处理室3内液体食品的流动性。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同点在于所述n的数量范围为1～10个。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。