[实用新型]气体钻井起下钻导引头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井领域中气体钻井所用的钻具，尤其是气体钻井起下钻导引头。

背景技术：

在油田钻井领域中，为了保证钻井安全，需要在井口安装旋转防喷器。现在生产的旋转防喷器能够有效密封钻杆、钻杆接箍。但目前旋转防喷器在起下下部钻具组合时不能保持密封，与旋转防喷器兼容性差，更换胶芯程序复杂。从而影响气体钻井的发展。

实用新型内容：

为了解决现有旋转防喷器在起下下部钻具组合时不能保持密封，与旋转防喷器兼容性差，更换胶芯程序复杂的问题，本实用新型提供一种气体钻井起下钻导引头，该气体钻井起下钻导引头具有与旋转防喷器兼容性好，密封性能优良，更换胶芯程序简单的特点。

本实用新型的技术方案是：该气体钻井起下钻导引头包括上胶芯，上胶芯上端连接有内外带台阶圆筒形上腔，上腔上端连接有内带台阶圆筒形下腔，下腔内台阶上坐有胶芯法兰，胶芯法兰下端连接有下胶芯，胶芯法兰上端下腔内环形凹槽内置有两半圆形挡环，挡环内有通过螺栓连接在胶芯法兰上面两半圆形挡泥板，上胶芯及下胶芯内孔为上大下小变径孔，上腔外锥面环形凹槽内置有密封圈，胶芯法兰与下腔内壁接触面环形凹槽内置有密封圈。

上述方案中的上腔外下端有环形凹槽，凹槽内通过螺栓与上胶芯内连接板相连接；胶芯法兰外下端有环形凹槽，凹槽内通过螺栓与下胶芯内连接板相连接。

本实用新型具有如下有益效果：该气体钻井起下钻导引头由于采取上述方案，通过上、下胶芯对钻杆及钻铤实现双密封，从而解决了旋转防喷器在起下下部钻具组合时不能保持密封问题，而且与旋转防喷器兼容性好，更换胶芯程序简单，最终提高了钻井效率，降低了钻井成本。所以说该气体钻井起下钻导引头具有与旋转防喷器兼容性好，密封性能优良，更换胶芯程序简单的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1俯视图。

图中1-上胶芯，2-上腔，3-下腔，4-胶芯法兰，5-下胶芯，6-挡环，7-挡泥板，8-密封圈，9-连接板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该气体钻井起下钻导引头包括上胶芯1，上胶芯1上端连接有内外带台阶圆筒形上腔2，上胶芯1与上腔2连接方式是通过上腔2外下端的环形凹槽，在凹槽内通过螺栓与上胶芯1内连接板9相连接，这种连接方式方式装卸。上腔2上端连接有下腔3，下腔3为圆筒形，并且内带台阶，下腔3内台阶上坐有胶芯法兰4，胶芯法兰4下端连接有下胶芯5，胶芯法兰4与下胶芯5连接方式是通过胶芯法兰4外下端的环形凹槽，在凹槽内通过螺栓与下胶芯5内连接板9相连接，这种连接方式方式装卸。上腔2与下腔3主要起到支撑上胶芯1及下胶芯5的作用，保证上胶芯1与下胶芯5之间的距离大于700毫米。胶芯法兰4上端下腔3内环形凹槽内置有两半圆形挡环6，挡环6的主要作用是固定胶芯法兰4，防止胶芯法兰4上串，挡环6采用两半圆形是为了方便装卸。挡环6内有通过螺栓连接在胶芯法兰4上面两半圆形挡泥板7，挡泥板7的主要作用是限止挡环6，防止挡环6脱落，另一作用是在钻柱起下时刮去泥巴。上胶芯1及下胶芯5内孔为上大下小变径孔，上腔2外锥面环形凹槽内置有密封圈8，保证上腔2与旋转防喷器之间的密封。胶芯法兰4与下腔3内壁接触面环形凹槽内置有密封圈8，这处密封是防止气体从该处泄漏。

实际使用时，将该气体钻井起下钻导引头安装在旋转防喷器内，即可正常使用。由于采用了高弹力上胶芯1及下胶芯5双密封，上胶芯1及下胶芯5承托在间隔大于700毫米空间内的结构，胶芯弹性好，回弹迅速，从而弥补目前旋转防喷器不能在起下下部钻具组合时保持密封的不足，能够实现复杂结构的下部管串(例如螺扶)通过并保持密封，密封性能优良，一支总成能够保证在5MPa的气压下起下一趟钻，总成壳体维护间隔长达12个月。而且因采用凹槽内螺栓连接下胶芯5及上胶芯1和挡泥板7及挡环6固定胶芯法兰4，使得更换下胶芯5及上胶芯1程序简单。再因采用在上腔2外锥面设置密封圈8方式，使得与旋转防喷器兼容性好提高，最终提高了钻井效率，降低了钻井成本。所以说该气体钻井起下钻导引头具有与旋转防喷器兼容性好，密封性能优良，更换胶芯程序简单的特点。