[实用新型]双膜脉动气压式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是涉及一种双膜脉动气压式固液分离装置。

背景技术

脉动气压式固液分离装置利用容积变化在筛面上产生一定的正负脉动气压而使固液混合物中的固体和液体分离，是污水、粪尿等固液混合物水处理前固液分离预处理的理想设备。

近年来，一些新型脉动气压式固液分离装置得到了应用，在技术上针对脉动气压式固液分离装置性能也曾设计过优秀的技术方案。例如，中国专利公开号CN201023004，公开日2008年02月20日，发明创造的名称为‘脉动气压式固液分离机’，该申请案公开了一种脉动气压式固液分离机。该脉动气压式固液分离机包括机座、安装在机座上的驱动电机、电控箱和固液过滤分离装置。该固液过滤分离装置由安装在机座上的下壳体和倾斜扣装在下壳体上的上壳体构成。在所述下壳体和上壳体之间设有筛体，该上壳体内部安装与筛体上平面平行的环形链条，该环形链条上等距间隔安装有毛刷和橡胶刮板，所述下壳体被膜片间隔为两个分离腔，两个分离腔在该膜片固定隔板的下方相通。该技术方案有效解决了现有固液分离机存在的工作可靠性差、成本高、生产能耗高的问题。但尚有不足之处：由于在两个分离腔之间设置单个膜片，导致分离效率低；而且单位生产率能耗高、设备投资大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种分离效率高、单位生产率能耗少、设备投资小的双膜脉动气压式固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的双膜脉动气压式固液分离装置，包括机座、安装在机座上的驱动电机、下壳体，安装在下壳体上的筛面清理装置、出液管、清理螺塞，安装在下壳体与筛面清理装置之间筛体托上的筛体以及安装在筛面清理装置前端的进液管、进液缓冲槽、电控箱。在所述下壳体内部设置中间隔板，所述下壳体被该中间隔板间隔为前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室在该中间隔板的下方相通；在所述下壳体的前后两端水平设置头座和尾座，连杆轴穿过所述中间隔板支承在头座和尾座上，该连杆轴的一端与位于下壳体外部的偏心轮通过销轴铰接，在该连杆轴上，位于前腔室和后腔室内部中间，分别垂直固装前膜片驱动座、后膜片驱动座，在所述前腔室内中间固装前膜片固定座，所述前膜片驱动座的外沿联接一个膜片，该膜片的外沿与前膜片固定座联接，所述前腔室被该膜片间隔为两个分离腔，该两个分离腔在该前膜片固定座的下方相通；在所述后腔室内中间固装后膜片固定座，所述后膜片驱动座的外沿联接一个膜片，该膜片的外沿与后膜片固定座联接，所述后腔室被该膜片间隔为两个分离腔，该两个分离腔在该后膜片固定座的下方相通。

作为本实用新型双膜脉动气压式固液分离装置的进一步改进，在所述筛面清理装置内部横向均部设置清洗排管，该清洗排管的数量为3至5个。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的双膜脉动气压式固液分离装置具有的有益效果是：由于设计为被所述中间隔板和两个膜片间隔开的四个分离腔，使分离腔由单个膜片的两个增加至四个，驱动电机上的偏心轮带动连杆轴驱动四个膜片同时做往复运动，从而使四个分离腔内各自的容积进行周期性的变化，对筛面上的待分离物料产生脉动气压而使固液混合物中的固体和液体分离，留在筛体面上的固体则在筛面清理装置的循环推动下不断滑出。从而得到分离效率高、单位生产率能耗少、设备投资小的效果，与现有技术比较，效率提高5倍以上。

附图说明

附图是本实用新型双膜脉动气压式固液分离装置的结构示意图。

图中：进液管1  进液缓冲槽2  电控箱3  筛体4  筛面清理装置5  清洗排管6  出渣口7  筛体托8  尾座9  下壳体10  分离腔11、16、18、22  清理螺塞12  前膜片驱动座13  膜片14、20  前膜片固定座15  中间隔板17  后膜片驱动座19  后膜片固定座21  连杆轴23  头座24  销轴25  偏心轮26出液管27  驱动电机28  机座29

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：