[实用新型]自旋转的镐型截齿

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自旋转的镐型截齿。

背景技术：

镐型截齿主要用于在井下掘进机的截割机构中，后又用在了采煤机的截割机构中。因为在采煤机的截割机构的截割过程中，破落煤碳的截入深度约达3～4cm深，由于齿体本身为一圆台面，使截齿不能顺利的旋转，因而造成截齿磨损极度不均，硬质合金刀头脱落并报废，截齿寿命很低，消耗很大，这是多年来一直未解决的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能充分利用抗磨层，使截齿磨损均匀，从而提高截齿工作寿命的自旋转的镐型截齿。本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一种自旋转的镐型截齿，硬质合金刀头镶嵌在截齿体前端，截齿体的截齿柄部插装在齿靴内并与齿靴为轴、套配合，截齿体外包硬质合金耐磨材料堆焊层，硬质合金耐磨材料堆焊层呈截锥台形并在锥面堆成若干条螺旋凸棱，齿靴固定在齿座上。本实用新型截齿在破煤过程煤发生崩落时，两侧的崩落角并不总是相同的，截齿两侧产生的截割阻力不相等，在滚筒转动时，截割阻力大的那一侧就会使截齿绕其截齿的齿靴孔轴线转动，即发生绕截齿齿座圆孔的轴线从动旋转。本实用新型由于截齿在落煤过程不断的不时的从动旋转，变换截割面，从而使截齿磨损更加均匀，提高了截齿寿命，下降了截齿消耗。

1.在镶嵌硬质合金刀头的刀体外围堆焊一层硬质合金耐磨材料呈截锥台形状，保护硬质合金刀头不致过早的脱落丢失。

2.在堆焊的硬质合金耐磨材料的锥面上再堆出若干条螺旋棱，用于产生使截齿沿其轴线的旋转力，从而提高了截齿从动旋转的力矩。

3.为了减少截齿从动旋转的阻力矩，一是截齿柄部与齿座的配合要有必要的间隙。二是在截齿柄部与圆台面表面涂以固体润滑膜，以减少摩擦阻力矩。

采用上述技术方案后，外包硬质合金耐磨材料堆焊层保护硬质合金刀头，防止刀头脱落丢失，又能够实现镐型截齿自动旋转，使截齿磨损均匀，从而提高了截齿的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图

图2为实用新型右旋凸棱结构图

图3为实用新型左旋凸棱结构图

图4为本实用新型装配结构图

图5为图4的A向视图

具体实施方式：

如图1所示的本实用新型为一种自旋转的镐型截齿，硬质合金刀头2镶嵌在截齿体1前端，截齿体1的截齿柄部插装在齿靴5内并与齿靴5为轴、套配合，截齿体外包硬质合金耐磨材料堆焊层3，硬质合金耐磨材料堆焊层呈截锥台形并在锥面堆成若干条螺旋凸棱4。图2，图3所示的为实用新型右旋及左旋凸棱结构形式。如图4所示，齿靴5固定在齿座6上，截齿的圆柱形截齿柄部与截齿体1圆台面涂以固体润滑膜层。

1).截齿体1外包硬质合金耐磨材料堆焊层3，在截齿体前端呈截锥圆台面形；

2).在堆焊层锥面上再堆出若干条螺旋凸棱4；

3).截齿柄部与齿靴孔的配合要适当的松一些，并在截齿柄部部与圆台面表面涂以固体润滑膜以减少摩擦阻力；

4).齿座要选用优质材料及相应的热处理，以保证受力不致发生较大的变形与磨损。