[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

随着技术的不断发展，锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子电池大量的在各种电子产品中作为电源使用。纯镍亦是工业生产中使用广泛的一种材料，其在空气中能与氧反应迅速生成一层极薄的钝化膜，可以有效抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀，具有良好的耐腐蚀性。现有的锂离子电池制造技术中，利用纯镍的耐腐蚀性，大量使用纯镍充当导体，例如在电池的负极片和负极输出端之间焊接一条镍带充当极耳，还有就是在电池组合盖中组装一个纯镍垫片充当导体和加强组合盖板的强度。

由于稀有金属镍在锂离子电池中的应用，加大了电池的原材料成本和采购难度。为了解决这个问题，现有技术已有采用其它材料代替纯镍垫片，如铝垫片和镀镍碳钢垫片。但这些材料都存在着较大的缺陷，铝垫片和电池正极之间有很高的电位差，随着时间变化铝垫片逐渐因此电位差的存在而被腐蚀，过多的氧化物造成组合盖板电阻值上升；而镀镍碳钢垫片因电阻值较大而不可取。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池，生产成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种锂离子电池，它包括一壳体，在该壳体内设有组合盖、正极片、负极片、负极输出端及隔膜，其中，负极片和负极输出端之间设有一条极耳，该极耳包括一铜层，在该铜层上还镀有一镍层。

采用这样的结构后，镀镍铜亦可实现原纯镍所具备的导体功能。与现有技术相比，由于避免使用贵重原材料，有效地降低了原材料的成本，因而整个电池的制造成本也得到显著下降。另外，镀镍铜和纯镍的电阻率比约为1∶4，即镀镍铜的电阻率要小于纯镍的电阻率，故采用镀镍铜还可有效减小电池的内阻，通电过程中发热量也将变小，这可以减少电池因热量持续累积使电池本体温度过高而产生的安全性隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中负极片通过极耳与负极输出端相连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一较佳实施例，它包括一壳体1，在该壳体1内设有组合盖、正极片3、负极片4、负极输出端5及隔膜6。负极片4和负极输出端5之间设有一条极耳7。该极耳7包括一铜层，在该铜层上还镀有一镍层，即该极耳7是采用镀镍铜作为原材料的。

作为前述技术方案的进一步改进，如图1所示，所述组合盖包括顶盖21和安全阀22，顶盖21设置在安全阀22上方，在该顶盖21和安全阀22中设有一垫片23，这样可以起到加强组合盖板的强度。进一步的，壳体1与垫片23之间还设有密封圈11，该垫片23为环形垫片，其所采用的材质亦是镀镍铜。

镀镍铜亦可实现原纯镍所具备的导体功能，防腐能力亦和纯镍相当，而且与现有技术相比，由于避免使用贵重原材料，有效地降低了原材料的成本，因而整个电池的制造成本也得到显著下降。另外，镀镍铜和其它常用金属之间的焊接性能良好，可以满足铆焊、超声波焊、碰焊和激光点焊等多种焊接工艺的要求。

镀镍铜和纯镍的电阻率比约为1∶4，即镀镍铜的电阻率要小于纯镍的电阻率，故采用镀镍铜还可有效减小电池的内阻，通电过程中发热量也将变小，这可以减少电池因热量持续累积使电池本体温度过高而产生的安全性隐患。

我们在14500锂离子电池中作了镀镍铜实际应用前后，电池内阻值的变化试验。具体数据如下表：

应用前(单位mΩ)：

应用后(单位mΩ)：

实验结果证明：采用镀镍铜替代纯镍不仅能降低整个电池的生产成本，而且可能减小电池的内阻和增大输出功率，使电池更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。