[实用新型]一种新型热交换器机芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到热交换器机芯，尤其是涉及一种导热性能好的新型热交换器机芯。

背景技术

热交换器的机芯是热交换器中最核心的部件之一，铝质板式热交换器现在已经在通讯行业的热交换器中有非常广泛的应用。目前传统的热交换器机芯是由铝箔一片一片的压制形成，不过这种由铝箔层叠而成的热交换器机芯存在着以下一些不足之处：首要的问题是耗费原材料(包括铝箔和胶)，并且因为胶的存在而又会影响热交换的效率。目前单片叠加的机芯首先需要在每两片的叠加处打胶，再通过机械的方式进行压合，打胶的部位因为胶的存在，而影响了热的传导，使导热系数降低。

基于现有热交换器机芯在热交换方面的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种新型热交换器机芯”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种新型热交换器机芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型热交换器机芯结构，包括机芯本体，所述的机芯本体由一体铝箔带连续折弯形成，机芯本体的上下侧分别设有上盖板和底盖板，机芯本体的左右两侧贴附有端面密封板，于端面密封板分别设有与铝箔带连续折弯后形状相对应的通风槽孔，上盖板设有一个内循环出风口，下盖板设有一个外循环出风口。

所述铝箔带的折弯处形状为三角波形、方波形、梯形波形或正弦波形，铝箔带连续折弯后分为内循环风道和外循环风道，内循环风道和内循环出风口以及左端面密封板的通风槽孔组成热交换器机芯的内循环系统，外循环风道和外循环出风口以及右端面密封板的通风槽孔组成热交换器机芯的外循环系统。

热交换器机芯因为需要通过铝箔将内循环风与外循环风完全隔离，形成独立的风道，普通的热交换器机芯每两片铝箔在压合时都需要压合两边，而采用本实用新型铝箔带连续折叠的结构，只要压合一边即可。

本实用新型一种新型热交换器机芯的有益效果是：采用铝箔带连续折叠的方式，可以大大的降低需要打胶压合的面积，提高热传导效率，并且结构简单，节省原材料铝箔和胶，所以成本低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的机芯本体正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的机芯本体侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构分解示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的机芯本体正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的机芯本体侧面结构示意图。

附图标记说明：

10、机芯本体       20、上盖板          21、内循环出风口

30、下盖板         31、外循环出风口    40、左端面密封板

50、右端面密封板   60、通风槽孔

具体实施方式

参照图1至图7，本实用新型是这样实施的：

在图1至图5中，一种新型热交换器机芯结构包括机芯本体(10)，机芯本体(10)由一体铝箔带连续折弯形成，机芯本体(10)的上下侧分别设有上盖板(20)和底盖板(30)，机芯本体(10)的左右两侧贴附有左端面密封板(40)和右端面密封板(50)，于左端面密封板(40)和右端面密封板(50)分别设有与铝箔带连续折弯后侧面形状相对应的通风槽孔(60)，上盖板(20)设有一个内循环出风口(21)，下盖板(30)设有一个外循环出风口(31)。

在实施例一中，机芯本体(10)的折弯处形状为方波形，左端面密封板(40)和右端面密封板(50)分别设有与折弯处形状方波形相对应的方形通风槽孔(60)。

在图6和图7的实施例二中，机芯本体(10)的折弯处形状为三角波形，另外其折弯处的形状还可以为梯形波形或正弦波形。

以上所述，仅是本实用新型一种新型热交换器机芯的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。