[实用新型]一种新型热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种热交换器，尤其是涉及一种用于移动基站机房的新型热交换器。

背景技术

移动基站的载波设备和电源设备是一种发热量较大的设备，一旦温度不能有效的降低，将导致设备瘫痪，传统的降温方式是空调降温，耗电量大，故障率高，不符合我国目前大力提倡的“节能减排”政策，在我们基站机房多属于室内型机房，数量众多。目前的空调降温方式主要有两种主要缺陷，一是能耗大，在室内型基站机房，一般使用2匹以上功率的空调，空调一年四季被设置到26度或者更低的温度，能耗巨大。空调的滤网、压缩机因为常年连续使用，对滤网的更换和压缩机的维护频率非常高，耗费大量的维护成本。

基于现有移动基站机房散热方式的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种新型热交换器”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种用于移动基站机房的新型热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型热交换器，其包括热交换器机芯、热交换器壳体和控制系统，所述的热交换器壳体内还设有空调压缩机、冷凝器和含电源模块的控制系统。当机房内温度低于某设定值时，温度采集器采集到的温度值反馈到控制系统，热交换器仅开启内外循环风机，使基站机房内外相互隔离的空气通过热交换器机芯导热进行非接触式的热量交换，从而降低基站(机房)内由于设备发热而升高的空气温度。当机房内温度高于某一设定值时，热交换器中的控制系统启动冷凝器及空调压缩机工作，实现类似空调的散热功能，并且根据基站(机房)内高温空气温度情况，控制系统自动调节热交换器的风机转速，当高温空气温度较高时，转速提高，反之，转速降低。另外，控制系统可实现故障告警，将运行参数、故障告警等信息通过RS232/RS485接口传递给中心机房，实现集中管理。

所述的热交换器壳体内设有内循环风机和外循环风机，通过风机使机房主设备的高温空气以及室外的环境温度空气被动的在热交换器机芯内循环，达到有效的热传导。

所述的控制系统设有用于采集温度值且将此温度值传递给控制系统的温度传感器。

本实用新型的主要结构是在普通热交换器中增加空调压缩机，冷凝器及电源模块，采用温度传感器采集基站(机房)的温度值，将此温度值传递给与控制系统，通过控制风机组、空调压缩机和冷凝器来达到控温节能的目的。

本实用新型在环境温度低于T1(18℃≤T1≤48℃)的条件下，仅通过控制系统驱动内循环风机和外循环风机同时对热交换器机芯吹风(抽风)来实现热交换从而达到降温的目的；在环境温度高于T1(18℃≤T1≤48℃)的条件下，可以在通过控制系统驱动内循环风机和外循环风机工作的基础上再启动空调压缩机和冷凝器来达到降温的目的。

本实用新型一种新型热交换器的有益效果是：使用带有空调模块的热交换器方式进行降温，在环境温度低于T1(18℃≤T1≤48℃)时，只使用热交换器内外循环风机进行降温，且控制部分根据检测基站温度情况适时控制风机转速，达到最优节能效果。在环境温度高于T1(18℃≤T1≤48℃)时，通过热交换器的控制系统，启动内置空调模块协同降温。因为热交换器的能耗主要来自风机，所以耗电量大大的低于空调的压缩机，同时，在我国乃至世界大多数地区，一年中，环境温度高于25度的情况都是不多的，空调实际使用的时间和频率将会大大的降低，所以使用本实用新型可以较大的节约电费和维护成本，保证资源的有效利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构后视图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型安装于基站(机房)内墙上的结构示意图；

图6是本实用新型安装于基站(机房)通讯主设备上的结构示意图。

附图标记说明：

10、热交换器       11、热交换器机芯    12、热交换器壳体

13、控制系统       14、空调压缩机      15、冷凝器

16、电源模块       17、内循环风机     18、外循环风机

19、内循环         191、内循环进风口  192、内循环出风口

20、外循环         201、外循环进风口  202、外循环出风口