[实用新型]散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器。

背景技术

随着现代电子设备对可靠性、性能指标、功率密度等的要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性及使用寿命。功率器件尤其是大功率器件发热量大，仅靠封装外壳无法满足散热要求，需要配置合理、有效的散热器进行散热。

目前，功率器件的散热器普遍采用图1-4所示的几种形式。对于这几种散热器，根据散热理论，散热器散热性能的优劣主要取决于：散热器散热面积的大小、热流路径上热阻的高低、以及散热齿片与周围空气换热效果的强弱。图1所示为铝挤出型散热器，由于受到模具工艺的限制，散热器的齿片需要保持一定的间距和高度，散热器的散热面积受到大幅度影响。

图2所示为插齿型散热器，其中散热齿片1插接在底板2上。参照图3，散热齿片1的根部与底板2连接处，存在空气缝隙，使散热器在热量传导路径上的接触热阻增大，导致散热效果很差。

图4所示为普通焊接型散热器，其中散热齿片3焊接在底板4上。这种散热器主要用于解决热源热流密度大、产品散热要求高的问题，多用于强制对流散热状况，要求系统可以提供足够的散热风量。虽然其散热片密度大，接触热阻低，但是在强制对流换热情况下，往往很难在散热齿片与周围的空气之间形成很好的换热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对传统散热器的散热面积小、接触热阻大、或者散热齿片对流换热效果差的缺陷，提供一种散热效果更好的散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种散热器，包括基板和连接在其上的散热齿片，其中，所述散热齿片通过低温钎焊与所述基板连接，在两者的连接处填充有高导热金属材料。

在本实用新型所述的散热器中，所述散热齿片在两侧形成锯齿状凸起。

在本实用新型所述的散热器中，所述高导热金属材料是焊料。

实施本实用新型的散热器，具有以下有益效果：减小了基板与散热器之间的接触热阻，且散热齿片上的凸起大大增加了对流散热面积，使得散热器的散热效果大大提升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的铝挤出型散热器的结构示意图；

图2是现有技术中的插齿型散热器的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是现有技术中的普通焊接性散热器的结构示意图；

图5是本实用新型的散热器的结构示意图；

图6是本实用新型的散热齿片的结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型的散热器包括基板101和连接在其上的散热齿片102，各散热齿片102通过低温钎焊工艺与基板101连接。在两者的连接处填充高导热金属材料，使得基板101与散热齿片102之间的接触热阻降到最低。该高导热金属材料可以是例如含银的焊料。

如图6所示，本实用新型的散热齿片102在两侧形成锯齿状凸起103，该凸起103可通过铝挤出的方法形成。通过设置这种凸起，大大增加了对流散热面积和散热效果。

本实用新型的散热器减小了基板与散热器之间的接触热阻，且散热齿片上的凸起大大增加了对流散热面积，使得散热器的散热效果大大提升。