[实用新型]黑白膜负显黑膜液晶点阵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器材，特别涉及适用于液晶显示显示屏产品制造工艺的一种黑白膜负显黑膜液晶点阵结构。

背景技术

现有的液晶显示屏(LCD)黑白显示技术，发展到今天，主要的挑战就是如何提高其响应速度及对比度。提高响应速度主要通过降低盒厚，选择响应比较快的液晶材料来实现。而提高对比度我们从材料方面来讲主要通过选择合适的偏光片、液晶材料等来实现；而从工艺角度来讲，做成黑膜产品(全透或半透)是个很好的选择。现有技术中黑膜液晶显示屏与常规液晶显示屏产品生产工艺一样(见图1)，由于黑色补偿膜(BM)的膜厚一般在1.2μm以上，而(SiO2+)PI层的膜厚一般在0.2μm以内，这样一来盒内BM处与ITO点阵处的盒厚差异理论上就有1μm，热压后可以消减一部分盒厚差异，但还是无法达到令人满意的效果，造成盒厚不均匀，整体一致性比较差，产品的合格率也较低，显示不一致的问题。

发明内容

本实用新型提供一种黑膜液晶显示屏结构，采用预先将导电电路ITO层印制好走线，再涂布或光刻取向PI层，之后印框并设置衬垫珠体，完成喷粉、贴合等动作，再将整体热压。特别是，在热压后，再进行对黑色补偿BM膜的涂布或光刻动作，并且，补偿BM膜的印制是在玻璃板的底面一侧，完成补偿BM膜的印制动作后，接着再印保护胶并进行烘烤，最后切割成型，完成正个结构装置的制作。

本实用新型依据上述工艺所设计制造的一种黑白膜负显黑膜液晶点阵结构，包括玻璃上片和下片，在玻璃上片和下片之间，沿玻璃上片和下片周边对应设置的边框胶支撑带，边框胶支撑带上设置框内衬垫珠体，所述玻璃上片和玻璃下片框内位置上蚀刻有导电电路ITO层和取向PI层，在玻璃上片和玻璃下片之间设置用于隔离玻璃上片和玻璃下片的面内衬垫珠体，尤其是，在所述玻璃下片的底面印制黑色的边框补偿膜和框内补偿膜。

所述边框补偿膜对应边框胶支撑带印制在玻璃下片底面的边缘位置。

所述导电电路ITO层间隔印制在玻璃下片框内的内面上。

所述导电电路ITO层间隔均匀设置。

所述框内补偿膜对应导电电路ITO层的间隔空隙，印制在玻璃下片框内的底面上。

所述框内补偿膜在玻璃下片框内的底面上均匀设置。

所述边框胶支撑带呈连续的带状，该边框胶支撑带上设有灌晶口。

本实用新型解决了现有技术中，将补偿BM膜印制在玻璃板的内面所带来的盒厚不均匀的问题，同时也解决了现有技术中整体一致性差、产品合格率低以及显示不一致的技术问题。不仅工艺简单易于实现，且底色一致性好，量产率高，达到了令人满意的效果。

附图说明

图1是现有技术中黑膜液晶显示屏结构的剖视示意图。

图2是本实用新型黑白膜负显黑膜液晶点阵结构的剖视示意图；

图3是本实用新型黑白膜负显黑膜液晶点阵结构的平面剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图2中所示，这种黑白膜负显黑膜液晶点阵结构，包括玻璃上片10和下片20，在玻璃上片10和玻璃下片20之间，沿玻璃上片10和玻璃下片20周边对应设置的边框胶支撑带30，边框胶支撑带30上设置框内衬垫珠体40，所述玻璃上片10和玻璃下片20框内位置上蚀刻有导电电路ITO层70和取向PI层60，在玻璃上片10和玻璃下片20之间设置用于隔离玻璃上片10和玻璃下片20的面内衬垫珠体50，尤其是，在所述玻璃下片20的底面印制黑色的边框补偿膜80和框内补偿膜81。采用该结构设计，使装置盒厚内外一致，可以大大提高产品的合格率，也提高了显示屏显示效果。

所述黑白膜负显黑膜液晶点阵结构，预先将导电电路ITO层70印制好走线，再涂布或光刻取向PI层60，之后印框并设置框内衬垫珠体40和面内衬垫珠体50，完成喷粉、贴合等动作，再将整体热压。特别是，在热压后再进行对黑色边框补偿膜80和框内补偿膜81的涂布或光刻动作，并且，黑色边框补偿膜80和框内补偿膜81的印制是在玻璃下片20的底面一侧，完成黑色边框补偿膜80和框内补偿膜81的印制动作后，接着再印保护胶并进行烘烤，最后切割成型，完成正个结构装置的制作。

将补偿BM膜印制在玻璃板的内面所带来的盒厚不均匀的问题，同时也解决了现有技术中整体一致性差、产品合格率低以及显示不一致的技术问题。本实用新型黑白膜负显黑膜液晶点阵结构不仅工艺简单易于实现，且底色一致性好，量产率高，达到了令人满意的效果。