[实用新型]动物残渣压榨脱水脱油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及动物类危险固体废物脱水处理装置，具体涉及一种动物残渣压榨脱水脱油机。

【背景技术】

用灭菌脱水工艺处理动物类危险固体废物时，先对动物尸体进行破碎，再将碎块送入灭菌脱水反应釜，进行高温高压灭菌脱水及水解反应，在灭菌脱水反应釜中，动物尸体分解为残渣和动物油，残渣由骨头、肉块和毛皮组成，带有一定的臭味。油渣混合物经压滤及沉淀分离后，大部分油已从残渣中分离出来，但残渣的含水含油率还比较高，为了将残渣制成含水含油率比较低的肉骨粉，需要用压榨机对残渣进行压榨脱水脱油。现有的压榨机主要用于榨取果汁及植物油。榨取果汁需要的压力比较小，榨膛内的温度比较低，而动物残渣的压榨需要高温使残渣的水分汽化并使固态的脂肪变为液态的油，需要的压力比较大，榨汁机显然不适用于动物残渣的压榨。榨取植物油需要的压力比较大，榨膛内的温度比较高，但用于榨取植物油的物料通常为单一的花生、菜籽、大豆、棉籽或葵花籽等，故压力通常为恒定，不需要调整。动物残渣的成分复杂多变，含水及含油率变化比较大，并且处理量不稳定，有时发生突发性事件需要大批量处理，因此，需要方便地对压榨压力进行调节，以获得稳定的处理效果。现有的压榨机大多不能对压力进行方便调节，不适用于动物类危险固体废物的流水线自动化处理。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能对压榨压力进行调控的动物残渣压榨脱水脱油机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动物残渣压榨脱水脱油机，包括第一驱动装置及具有进料口和出料口的压榨装置，所述第一驱动装置的动力输出端与所述压榨装置耦合，其特征在于：还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括控制部件、动力部件以及出料闸，所述控制部件与所述动力部件耦合，所述动力部件与所述出料闸耦合，所述出料闸设置在所述出料口的位置。

所述压榨装置包括榨笼和贯穿于所述榨笼内的带有螺旋叶片的主螺旋轴，所述螺旋叶片的螺距沿出料方向由宽变窄，所述主螺旋轴一端耦合到所述第一驱动装置的动力输出端，另一端延伸至所述出料口，所述出料闸包括传动组件和出料套筒，所述动力部件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述出料套筒连接，所述出料套筒的一端伸入所述榨笼内并套设在所述主螺旋轴上。

所述主螺旋轴用于压榨物料的轴段的直径沿出料方向由小变大。

所述动力部件包括液压供应单元，所述传动组件包括带有伸缩轴的液压缸，所述液压供应单元的输出端与所述液压缸连通，所述出料套筒与所述伸缩轴连接并可随所述伸缩轴的伸缩向所述榨笼内伸进或向所述榨笼外缩出。

所述传动组件还包括定板、动板和支承轴，所述支承轴的一端固定在所述压榨装置上，所述定板固定在所述支承轴上，所述液压缸固定在所述定板上，所述动板固定在所述出料套筒的外缘并与所述伸缩轴固定连接。

所述支承轴穿过所述动板，所述动板滑动支承在所述支承轴上。

还包括第二驱动装置以及进料输送机，所述控制部件的输出端与所述第二驱动装置的控制端耦合，所述第二驱动装置的动力输出端与所述进料输送机耦合，所述进料输送机的出料部与所述进料口相接。

还包括出油螺旋输送机和出油螺旋输送机驱动装置，所述出油螺旋输送机驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

还包括出油螺旋输送机，所述第一驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

还包括机壳，所述机壳开设有对应于所述进料口、出料口以及用于出油的开口，所述压榨装置容置于所述机壳内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有压力调节装置，包括控制部件、动力部件和出料闸，其中，出料闸设置在压榨装置出料口的位置，控制部件控制动力部件输出动力至出料闸，利用出料闸的动作对出料口的大小进行调节，进而调节压榨装置内的压力。优选的方案中，压榨机采用螺旋机，动力部件采用液压供应单元，出料闸包括液压缸和套设在螺旋机主螺旋轴上的出料套筒。利用出料套筒在主螺旋轴上的伸缩改变出料口的大小，控制部件可通过电气开关及压力变送器等控制液压供应单元的动作。这样，根据来料量及物料的含水含油率控制出料口的大小，即可方便地对压榨压力进行调控。