[实用新型]一种新型顶置式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种热交换器，尤其是涉及一种新型顶置式热交换器。

背景技术

传统的顶置式热交换器内循环、外循环采用离心风机或多个小轴流风机实现散热功能，控制复杂，功耗大，噪音大。另外，在中国专利公开号为CN2764115Y，名称为‘热交换器’文件中的结构如下：热交换器包括壳体和机芯，在内循环风道的出风口装设有轴流风机导风装置，利用导风装置来实现内循环气流转弯的需求。不过这种热交换器结构需要增加额外的导风装置，结构相对复杂。

基于现有热交换器的不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种新型顶置式热交换器”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种换热系数高、噪音低，电流小，功耗低以及重量轻的新型顶置式热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型顶置式热交换器，包括热交换器壳体、机芯、控制电路板、内循环风道和外循环风道，所述的内循环风道的出风口设有与机芯的出风面成间距倾斜设置的内循环轴流风机，外循环风道的出风口或进风口设有与机芯的出风面或进风面成间距的外循环轴流风机。将内循环风机在距离机芯出风面一定间距L处倾斜角度α(0°≤α≤180°)放置来实现内循环气流转弯的需求，而无需利用额外的导风装置来实现内循环气流转弯的功能，使内循环风机与机芯出风面保持一定的间距L，这样可以使内循环气流更流畅，进而得到更高的换热效率。其不仅可以使热交换器换热系数能够达到原来要求，并且与传统的顶置式热交换器相比大大降低了噪音，电流明显变小，功耗降低非常显著，重量明显减轻。

所述的内循环风道的出风口设有一个或一个以上并排设置的内循环轴流风机，外循环风道的出风口或进风口设有一个或一个以上并排设置的外循环轴流风机。内循环风道、外循环风道改用一个或一个以上并排放置的轴流风机替代，并且将轴流风机在距离机芯出风面一定间距处倾斜放置，充分利用机芯铝箔的表面积来实现热交换，可以在不改变机芯尺寸的情况下仅仅通过优化风道和改变风机配置就能实现换热能力非常大的提升，可提升40％以上，并且可以大大降低噪音，电流明显变小，功耗降低非常显著，重量明显减轻。

所述的热交换器壳体前侧安装了便于搬运的把手，两侧安装了便于装配的滚轮，便于人们安装使用。

本实用新型一种新型顶置式热交换器的有益效果是：内循环风道、外循环风道改用轴流风机替代，并且将轴流风机在距离机芯出风面一定间距处倾斜放置，充分利用机芯铝箔的表面积来实现热交换，在不改变机芯尺寸的情况下仅仅通过优化风道和改变风机配置就能实现换热能力非常大的提升，并且可以大大降低噪音，电流明显变小，功耗降低非常显著，重量明显减轻，另外在热交换器壳体前侧安装了便于搬运的把手，两侧安装了便于装配的滚轮，更加便于人们安装使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例一的结构正视图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为实施例二的结构正视图；

图4为图3中的B-B剖面结构示意图；

图5为实施例二的立体结构示意图；

图6为实施例三的结构正视图；

图7为实施例四的结构正视图。

附图标记说明：

10、热交换器壳体         20、机芯           30、控制电路板

40、内循环风道           41、内循环轴流风机 50、外循环风道

51、外循环轴流风机       60、把手           70、滚轮

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型是这样实施的：

在图1和图2中，一种新型顶置式热交换器，包括热交换器壳体(10)、机芯(20)、控制电路板(30)、内循环风道(40)和外循环风道(50)，内循环风道(40)的出风口设有与机芯(20)的出风面成间距倾斜设置的内循环轴流风机(41)，外循环风道(50)的出风口设有与机芯(20)的出风面成间距设置的外循环轴流风机(51)，控制电路板(30)安装于内循环风道(40)的出风口，热交换器壳体(10)前侧设有把手(60)，热交换器壳体(10)两侧设有滚轮(70)。

在图3至图5的实施例二中，如箭头所示的内循环风道(40)的出风口设有两个并排设置的内循环轴流风机(41)，外循环风道(50)的出风口设有两个并排设置的外循环轴流风机(51)。