[实用新型]一种灯带

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种灯带。

背景技术

灯带常应用于广告牌或霓虹灯等物品，起到装饰美观的作用。由于采用柔性塑胶和它本身长条形状的线性结构，可以在一定程度上弯曲，组合成各种图形、字体。灯带内部的发光二极管(LED，light emitting diode)可以设定不同的颜色，变化无穷，产生很好的视觉效果，因此在现代商业、家用装饰等领域中得到广泛应用。

市面上传统的灯带，参见图1a，为传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图。包括，预定长度的芯线1，芯线1内设有多个横向孔3和两根主电源线2，横向孔3为通孔，光源和其他电子元件可装设在横向孔3内；主电源线2的位置可以分别位于芯线1的同一侧，也可以位于芯线1的相对两侧(如图1b所示)；芯线1的截面可为矩形或圆形。芯线1的制造方法为，先将主电源线2与芯线1一起挤出成型，再沿芯线1的横截面方向冲出多个横向孔3，横向孔3沿芯线1的预定长度方向排列。由于主电源线2预设在芯线1内，在冲孔时必须要考虑主电源线2的位置，避免冲孔时损坏主电源线2，横向孔3的边缘也需要与主电源线2保持一定的距离，增加了芯线的体积，使灯带很难小型化。此外为了不损坏主电源线2，横向孔3只能从相对于水平面垂直的方向冲孔，而不能从相对于水平面平行的方向冲孔。

参见图1c，为传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图。芯线1内设有多个横向孔3和两根主电源2；为了使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带，需要使横向孔3为盲孔，使芯线的发光面4具有一定的厚度。但是盲孔无法利用冲孔工艺制造，只能用钻孔的加工方法，但是钻孔的工艺，生产效率低下，不具有实用价值，同时钻孔的制造方法只能钻出圆形的盲孔，适用于圆形的光源，而对于目前生产的很薄但较宽的矩形LED灯，圆形孔不再适用。事实上，盲孔的制造还可以利用注塑工艺来实现，但是由于芯线1与主电源线2一体成型，因此要注塑与主电源线2一体成型的芯线1，现代工艺无法实现。

图1a、1b和1c所示的传统灯带芯线都存在一个共同的问题，当加工冲孔的过程中有发生孔距不准，或冲断、损伤主电源线2时，一般是将制造芯线1的塑胶料可以回收再利用。但是主电源线只能剥离出来作为废品卖掉，不能再重新利用。这样导致了资源的浪费，同时增加了生产成本。

图1a、1b和1c所示的传统灯带芯线还存在一个共同的问题是，柔性灯带在使用时，可以自由弯曲，组成多种图形和字体。这就需要灯带的制造材料使用柔韧性较好的塑胶料。一般塑胶料具有较大的粘附性。与芯线1一体成型的主电源线2弯曲时，受到芯线1对它的拉力和压力，长期弯折，容易使主电源线2断裂。主电源线2需要在芯线1内可以移动、伸缩，以减少承受的拉力和压力，增加主电源线2的使用寿命。但是塑胶料的粘附性，使主电源线2与芯线1紧密粘附，主电源线2无法自由移动伸缩。为了降低粘附性，需要在塑胶料中，添加滑石粉等材料，但添加材料又会影响芯线的透光性和柔韧性。因此，这就产生了矛盾，对芯线1来说，从光学和灯带使用要求来讲，要求芯线1具有良好的透光性和柔韧性；对于主电源线2来说，则需要塑胶粘附性低，因此将主电源线2和芯线1一体成型，很难兼顾两者对材料性能的要求。

上述的所有传统灯带所存在的问题，归结起来都是因为主电源线2和芯线1一体成型，在制造中必须要考虑到对彼此结构，加工工艺，性能的影响。因此在设计和制造，甚至回收利用上，产生很大的限制，降低了灯带的设计自由度和生产效率，并增加了灯带小型化设计难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯带及灯带的制造方法。可提高灯带的设计自由度，提高灯带的生产效率，并使灯带小型化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯带，包括：

具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。

由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计中，对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，促进灯带小型化。

附图说明

图1a是传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图；

图1b是传统第二种灯带芯线的局部立体结构示意图；

图1c是传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图；