[实用新型]光学镜片辅助对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工辅助设备，具体涉及一种光学镜片辅助对齐装置。

背景技术

现光学镜片的加工过程中，需将原矩形或其它形状的光学镜片加工成圆形，其加工过程一般是，将多个光学镜片叠置在一起，然后将叠置在一起的多个镜片置于加工机床的两个顶针之间，通过两侧的顶针的压力将叠置的多个镜片夹住，之后，在加工机床上将叠置在一起的多个镜片磨圆，现有技术中，要想将多个镜片对齐夹于两个顶针之间，操作极不方便；也无法保证磨圆加工完成的尺寸精度及外径面质量，也就是说整个磨圆加工镜片的质量是不稳定的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片辅助对齐装置，采用该装置后，操作更方便迅速，磨圆加工时的效果更好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种光学镜片辅助对齐装置，该辅助对齐装置包含一个基座，基座下部设有下底面，在基座上设有沿纵向方向的放置面及对齐部，放置面倾斜朝上并侧向对齐部，放置面与对齐部之间的空间为镜片放置空间，在基座上、镜片放置空间的两端均设有缺口。

使用时，将多个光学镜片叠置于镜片放置空间内并紧贴放置面及对齐部，使多个镜片沿对齐部对齐。叠置的多个镜片对齐之后，将装有多个镜片的本实用新型置于两个顶针之间，将将两个顶针分别经过两端的缺口顶向镜片的两侧。采用本实用新型之后，可迅速的将多个镜片对齐并夹于两个顶针之间，操作方便，能迅速保证镜片中心与顶针回转中心重合。在进行磨圆加工时，各镜片的一致性好，产品质量高，镜片周边磨损耗少、降低了原辅材料消耗并提高了生产效率。

本实用新型的进一步结构是：

所述基座为条状，沿所述放置面及对齐部的纵向方向。可将基座设为条状，以扩大镜片放置空间的纵向长度，以便一次性的放置多个镜片，提高加工效率。

所述放置面及对齐部均为平面，该两个平面形成“V”形槽；放置时，多个镜片叠置于该“V”形槽内，镜片的其中两个边分别与放置面及对齐部接触而使各镜片相互对齐。进一步，所述放置面及对齐部两个平面之间的夹角为直角，且分别沿纵向垂直面对称。

辅助对齐装置置两侧的缺口方便两侧顶针的顶入，具体结构可以是：镜片放置空间直接向两端端部延伸而形成所述缺口，或者，在所述基座上、镜片放置空间的两端均设有端部台阶，两端“V”形缺口分别设于端部台阶上。对齐过程中，放置面及对齐部形成“V”形承载面用于放置镜片，顶针靠于两端的“V”形缺口形成另一个承载面上，并对准镜片的中心，两个承载面之间的距离由不同规格的镜片尺寸决定，通过两端的端部台阶准确地确保了各镜片的中心和磨圆设备顶针的回转中心重合；在具体制作时，可制作各种规格的辅助对齐装置，不同规格的镜片选用不同规格的辅助对齐装置。

在所述基座上、镜片放置空间的下部设有容屑槽；该容屑槽的横断面为矩形。在镜片的加工过程中所产生的杂屑可集存于容屑槽中，避免杂屑留存于镜片放置空间而造成镜片无法对齐，同时容屑槽的存在也可以避开未磨圆镜片的尖角造成镜片无法对齐。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图；

图2是图1的端部视图；

图3是多个镜片通过顶针夹紧时的示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构图；

图5是图4的端部视图；

图6是本实用新型实施例三的结构图；

附图标记说明：

1.放置面，2.对齐部，3.缺口，4.下底面，5.端部台阶，6.镜片，7.顶针，8.容屑槽。

具体实施方式

实施例一

如图1至图2所示，一种光学镜片辅助对齐装置，该辅助对齐装置包括条状的基座，基座下部设有下底面4，在基座上设有沿纵向方向的放置面1及对齐部2，放置面1倾斜朝上并侧向对齐部2，放置面1与对齐部2之间的空间为镜片放置空间，在基座上、镜片放置空间的两端均设有缺口3。

本实施例中，放置面1及对齐部2均为平面，该两个平面形成“V”形槽，其间的夹角为直角，该两个平面沿纵向垂直面对称；在基座上、镜片放置空间的下部设有容屑槽8，容屑槽8为的横断面为矩形，在基座上、镜片放置空间的两端均设有端部台阶5，端部台阶5均呈“Y”形，其下端分别插入容屑槽8内安装固定，端部台阶5上的缺口3的横断面均呈“V”形；