[实用新型]一体成型粉压式电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线绕式电感器，更具体地说，涉及一种一体成型粉压式电感器。

背景技术

线绕式电感器的主要构成部件是线圈和导磁体，其中的导磁体可以是磁芯、铁芯或铜芯。如图1、图2和图3所示，现有的电感器产品中，导磁体101的形状通常为圆柱形、工字形、环形等；漆包线被绕制于导磁体的外面以形成线圈102，最终分别构成圆柱形电感器、工字形电感器、以及环形电感器；三种电感器的共同特征是：线圈绕制于导磁体的外部。

现有电感器中，线圈与导磁体不是一体成型的构造，无法紧密结合，从而会造成电感值偏低、抗直流饱和特性差等问题。另外，针对这种电感器，其线圈通常是以人工方式绕制在导磁体上的，此类传统加工方法的生产效率低、且无法保证产品性能参数的一致性。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决现有电感器电气性能差，且制造效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供一种一体成型粉压式电感器，包括导磁体和漆包线线圈，所述线圈包括主体和延伸部，其中，所述导磁体与线圈之间为一体成型结构，构成所述导磁体的材料紧密填充于所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到所述导磁体外部形成该电感器的电极端。

本实用新型的电感器可以是插件式电感器，此时所述延伸部均从所述导磁体的底面伸出，形成插件式电感器的电极端。另外，可在同一个导磁体内设两组独立绕制线圈的主体，所述两个线圈的延伸部均从所述导磁体的底面伸出，形成插件式电感器的四个电极端。

本实用新型的电感器可以是贴片式电感器，此时所述延伸部为扁平结构，分别从所述导磁体的相对两侧面伸出，并分别被弯折至紧贴所述导磁体的底面，形成贴片式电感器的电极端。

由于采取了上述技术方案，本实用新型的电感器具有以下优点：

(1)、构成导磁体的粉料紧密填充了线圈主体的内部、并紧密包覆于线圈主体的外部；与传统电感器相比紧密度高得多，并且为封密式结构。

(2)、导磁体会形成封闭式的磁路结构，磁力线被限制在导磁体内部，所以对环境的电磁干扰会比传统电感器小得多。

(3)、可最大化地使用其导磁体空间，所以其体积可做得比传统电感器小，具有小型化的优势。

(4)、由于导磁体的完全填充，所以能在使用较少漆包线线圈的情况下达成同样电感值的要求，也就是可以降低线圈的圈数，这样一来其直流内阻特性会比传统电感器小。

(5)、本实用新型电感器的能在高达100兆赫的频率下有效运作。

(6)、本实用新型电感器为一体成型的整体结构，不需要人工绕制线圈，可提高生产效率，并保证产品性能的一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是圆柱形电感器的结构示意图；

图2是工字形电感器的结构示意图；

图3是环形电感器的结构示意图；

图4是圆形漆包线线圈的结构示意图；

图5是扁平漆包线线圈的结构示意图；

图6是圆形两组漆包线线圈的结构示意图；

图7是将圆形漆包线线圈的两个延伸部加工为扁平电极的示意图；

图8是本实用新型一个优选实施例中贴片式电感器的制造流程示意图；

图9是本实用新型一个优选实施例中插件式电感器的制造流程示意图；

图10是本实用新型一个优选实施例中具有两组漆包线线圈的插件式电感器的制造流程示意图。

具体实施方式

根据前述内容可知，本实用新型的一体成型粉压式电感器包括导磁体和漆包线线圈，其中，所述导磁体与线圈之间为一体成型结构，构成所述导磁体的材料紧密填充于所述线圈主体的内部、并紧密包覆于所述线圈主体的外部；所述线圈的延伸部伸出到所述导磁体外部形成该电感器的电极端。相应的制造流程及产品结构，可参见图8、图9和图10。

针对本实用新型的一体成型粉压式电感器，可按如下步骤进行制造：(1)、根据要制造的电感器的电气特性制备漆包线线圈，并制备用于构成导磁体的粉料；(2)、将所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所述压铸腔外；(3)、在所述压铸腔中加入所述粉料，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料压制而成的导磁体的外部并形成该电感器的电极端；(4)、从所述压铸腔中取出所述电感器坯件并进行烘烤处理。下面将结合具体实施例进行详细的说明。