[实用新型]一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯机构，更具体地说是一可弯曲伸缩的抽芯机构，可用于半圆形、U形、S型等圆弧型中空管件的注塑成形加工。

背景技术

近年来，中空弯管类塑料制品(如半圆型管、U形管、J形管、S形管等)应用十分广泛，普遍应用于各种管道的转弯连接处，此类管件不仅能具备管道良好的机械物理性能和漂亮的外观，还能保证管道良好的密封性能，满足人们的环保和卫生要求。此类弯管通常采用挤出成型、加热折弯加工等成型方法来制作，但通过挤出成型工艺制作的弯管很难保证产品的尺寸精度，通过加热折弯工艺制作的弯管很难产品外观和结构强度，因此上述的弯管制作工艺相对较高要求的中空弯管类塑料制品并不适用。为了实现更高精度、外观和强度要求的弯管，采用注塑成型的工艺加工是一个比较好的选择。注塑工艺必须通过注塑模具来实现，但此类弯管的注塑模具结构较为复杂，在国内外注塑模具行业中是技术难度较大的一种模具，特别是U型和S型中空管注塑模具的抽芯更是具有较大的挑战性。针对上述情况，中国专利99237880.X公开了一种“U形管件注射成型模具”，先通过直型芯进行直线抽芯，再通过连杆拉动歪头沿管件内部的塑料表面进行圆弧运动和直线抽芯运动，从而实现U形管件的抽芯。此专利提供的方案虽然可以解决U形管的抽芯，但成型的U形管的圆弧部分不是完整的180度圆弧，而是小于180度的圆弧，不能解决完整180度圆弧型芯的抽芯；型芯必须在推出后模之后才能安全复位，动作比较复杂，存在不安全因素，注塑周期也因此而加长，增加注塑成本，因此不是一个安全经济的解决方案，实用价值和经济价值不高，不适合推广应用。另外一个中国专利200520130484.8公开了另外一种“U形中空管模具”，先通过直滑块带动副芯实现直线抽芯，再通过齿轮齿条带动圆弧型芯进行圆弧抽芯运动，这种方案只适合于圆弧为90度而且产品两端直身不能太长的情况，不能解决圆弧部分为完整的180度半圆两头有较长直身位的塑料管件的抽芯，因此此种方案的应用范围很小，同样不适合于推广应用。

另外，现有技术中，针对S型的中空管件的注塑加工，存在技术难题，大多数采用二个U型中空管件对接起来的方案，而没有S型中空管件的整体成形注塑加工的模具抽芯结构。

实用新型内容

针对上述技术难题及已知技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，包括成型镶件和抽芯部件，成型镶件包括依次设有的复数个圆弧型芯，及用于联接各圆弧型芯的连接件，所述的连接件一端与型芯滑座联接；抽芯部件包括滑座、圆弧型芯导杆和动力部件，滑座与动力部件联接，滑座包括与圆弧型芯连接的型芯滑座和与圆弧型芯导杆连接的导杆滑座；各圆弧型芯设有用于穿过圆弧型芯导杆的导杆孔。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的连接件包括一端与最外端的圆弧型芯联接、另一端与设于型芯滑座内的固定杆联接的钢丝绳；型芯滑座设有用于穿设钢丝绳和固定杆的固定孔，所述的固定杆上还套设有一弹簧；固定孔内设有用于止抵弹簧的凸肩，位于中间的圆弧型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述圆弧型芯的上端设有导向定位凸台，下端设有导向定位凹坑。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的圆弧型芯导杆为二根，所述的圆弧型芯内设有的导杆孔为二个；所述的动力部件为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆末端与型芯滑座连接，导杆滑座设有用于穿设活塞杆的滑孔；模具本体上设有用于导杆滑座伸出时止位的定位件。

本实用新型采用的进一步技术方案是：圆弧型芯与型芯滑座之间还设有直形型芯；所述的直形型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔和用于穿设圆弧导向杆的导杆孔，直形型芯的外端设有导向定位凸台。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的注塑模具是用于成形U型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿U型模腔中心左右分开的成形镶件左部件和成形镶件右部件，所述的成形镶件左部件和成形镶件右部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台，所述的抽芯部件也分为抽芯上部件和抽芯下部件。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的注塑模具是用于成形S型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿S型模腔中心上下分开的成形镶件上部件和成形镶件下部件，所述的成形镶件上部件和成形镶件下部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台。