[实用新型]头戴式耳机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耳机技术领域，特指一种头戴式耳机。

背景技术：

随着时代的进步，电声技术应用的普及，耳机的使用越来越普遍，现有单一听功能的声机，也有附带话筒的能听能唱的耳机。目前市面上流行的普通耳机，一般都用硬质塑料或橡胶材料构成，由于是硬性材料，人们配戴时耳朵不舒适，戴久了耳朵胀痛且影响听力，为改善这样“硬”的不舒服感觉，有人在耳机上包有泡棉套，即为耳垫，该耳垫是有织布或皮革包裹泡棉形成，可改善配戴不舒服的感觉，但由于织布或皮革和泡棉材料本身透气性不佳的缺陷存在，配戴时有闷热感，时间久了仍觉得不舒服。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有良好透气性，配戴舒适的头戴式耳机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

头戴式耳机，包括有耳机壳体、耳垫及连接左右耳机壳体的头戴结构，耳垫系为一种塑胶或橡胶成型体，并于成型体的表面植绒者。

上述耳垫是由PVC材料注塑成型，呈碗状；内端口有内折边，用于卡接在耳机壳体之夹槽上，实现耳垫与耳机壳体之间的连接，而耳垫之贴耳面冲压构造声孔，耳垫之内中部形成空腔。

所述耳垫之外表面植绒密度大于内表面的植绒密度。

所述耳机壳体之夹槽是由壳体底座和压板之间组合形成。

本实用新型的耳垫是由塑胶或橡胶成型制作，并耳垫的表面植绒，由此具有如下优点：

1、透气、凉爽；耳垫采用塑胶或橡胶做成，配戴时有凉爽的感觉，弹性和硬度恰到好处，对人体无伤害，耳机在长时间配戴时也不会产生压痛感，有保护耳朵的作用。

2、耳垫表面植绒，增加柔软性，配戴舒适，具有良好的亲肤感。

3、结构简单，加工制作方便，成本低。

4、促进耳机的改进，提高产品的实用性和经济性。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为耳垫之立体结构示意图；

附图3为耳垫与耳机壳体连接结构；

附图4为图3之组合结构剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

见附图1～4所示，本实用新型所述的头戴式耳机，包括有耳机壳体10、耳垫20及连接左右耳机壳体的头戴结构30，耳垫20系为一种塑胶或橡胶成型体，并于成型体的表面植上一层绒40；耳垫之外表面植绒密度大于内表面的植绒密度，绒40之颜色及密度依据实际情况而定。

制作时，可先成型好耳垫之本体，再将本体浸泡或涂抹胶水后，于本体表面植绒，当然，植绒方式还可以采用静电植绒；因植绒方法为现有共知技术，因而在此不再赘述。

本实用新型重点在于突破传统之耳垫采用织布或皮革包泡棉的做法，改为采用塑胶或橡胶制作耳垫本体，然后在耳垫本体上表面植上一层绒40，植绒不仅可改善耳垫之视觉效果，而且还增加耳垫之柔软舒适性；而耳垫本体系为塑胶或橡胶成型体，具有透气、凉爽之特点，贴耳配戴时有凉爽的感觉，弹性和硬度恰到好处，对人体无伤害，耳机在长时间配戴时也不会产生压痛感，有保护耳朵的作用。

如图4所示，在使用时，耳垫20内还可适当设置一泡棉50，泡棉50起到承垫作用，增加舒适和加强声音输出质量，还具有防尘作用。该耳垫20可突破传统的织布或皮革耳垫之局限，使用性更佳。

图2、3、4所示，本实施例中，耳垫20是由PVC材料注塑成型，呈碗状，耳垫20内外表面均植上一层绒40，因内表面为不常见面，一般内表面上的绒之密度小于外表面，当然也可内外表面植上相同密度的绒。耳垫20内端口成型有内折边21，用于卡接在耳机壳体之夹槽11上，实现耳垫20与耳机壳体10之间的连接；而耳垫之贴耳面冲压构造声孔22，便于输出声音，耳垫之内中部形成空腔23，方便填充泡棉和增强声音输出质量。所述耳机壳体之夹槽11是由壳体底座12和压板13之间组合形成，压板13位于耳垫20之内折边21的内侧，卡制住内折边21。

组装时，利用PVC材料具有弹性，略为撑开耳垫20之内端口，使内折边21跨过压板13边缘后卡入耳机壳体之夹槽11内，耳垫20之内端口收缩即可完成耳垫20与耳机壳体10之间的连接，组装相当方便。耳垫20采用一体成型制作，而耳垫之贴耳面上的声孔22是采用冲压构制，加工方便，制作成本相对降低。