[实用新型]发光二极管灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明装置，特别是指一种可灵活更换光源并可有效进行散热的发光二极管灯具。

背景技术

随着发光效率的提升，发光二极管已被越来越广泛地应用到各个领域当中，如住宅照明灯、工业照明灯及交通指示灯等等。在这些应用当中，通常将大量的发光二极管串接到一块电路板上组成一发光二极管模组，然后再将该发光二极管模组固定于一壳体上，从而组装成一完整的发光二极管灯具。

但是，上述所有的发光二极管均被整合在一块电路板上而形成一体的发光二极管模组，由于发光二极管与电路板间一般采用焊接方式固定，二者间极难拆卸。如若发光二极管模组的部分发光二极管不慎损坏而需进行更换，就只能将这一发光二极管模组从壳体上卸下而整块替换成一新的发光二极管模组，导致灯具的维修成本极为高昂。此外，替换下的发光二极管模组由于其损坏的发光二极管无法与电路板分离，导致其不能再被重新利用，而只能作报废处理。但是，尽管发光二极管模组有部分发光二极管损坏，其还保留有大量可正常工作的发光二极管，如若就此将更换下的整个发光二极管模组废弃不用将导致完好的发光二极管亦不能再被重新利用，造成极大的浪费。另外，由于传统的壳体均采用工程塑料等材料制成，其导热性能不佳，不能有效地将发光二极管工作时产生的热量散发出去，导致发光二极管的发光效率受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，实有必要提供一种可灵活更换光源并可有效进行散热的发光二极管灯具。

一种发光二极管灯具，其包括一导热壳体及若干发光二极管模组，每一发光二极管模组包括一电路板及若干安装于电路板上的发光二极管，这些发光二极管模组彼此独立地固定至壳体内以将热量经由壳体散发出去。

与现有技术相比，本实用新型的发光二极管灯具采用相互独立的发光二极管模组固定在壳体内，即使某一发光二极管模组的部分发光二极管损坏，只需单独更换该损坏的该发光二极管模组即可，而不需将所有的发光二极管模组均替换掉。因此，本实用新型的发光二极管灯具可有针对性地对其发光二极管模组进行灵活的更换，从而节省了维修成本，并有效地减少了浪费。此外，由于壳体采用热导性良好的材料制成，其可迅速地将发光二极管产生的热量散发至周围的空气当中，从而确保发光二极管正常运作。

下面参照附图，结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型的发光二极管灯具的立体组装图。

图2是图1的部分分解图。

图3是图2的发光二极管灯具中的发光二极管模组的放大分解图。

图4是图3的倒置图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的发光二极管灯具包括一壳体10及二并排地固设于壳体10内的发光二极管模组20。

壳体10由热导性良好的金属材料制成，如铝、铜或二者的合金，以便将固定于其中的发光二极管模组20所产生的热量散发至周围的空气中。壳体10包括一矩形的外罩12、二枢接于外罩12底面的悬臂14及若干形成于外罩12底面的鳍片16。外罩12的顶面向下凹陷出一矩形空腔120，其由一平坦的矩形安装面122及一环状的内周面124共同围设而成。该空腔120的容积大于二发光二极管模组20的体积之和，其内部设置一隔板126，以将二发光二极管模组20相互隔开。安装面122上开设若干螺孔128，其用于供螺丝30螺合(如图3)，以将发光二极管模组20锁固于壳体10内；内周面124则用于对发光二极管模组20进行定位，以方便将发光二极管模组20安装于壳体10内。二悬臂14相互平行地设置于靠近外罩12的相对两端的位置处，每一悬臂14大致呈“U”形，其用于将图1中所示的发光二极管灯具颠倒地悬置于天花板(图未示)上，使发光二极管模组20的光线朝向天花板下方投射而出。鳍片16彼此平行地自外罩12底面向下延伸而出，其用于增大壳体10的散热面积，以将发光二极管模组20所产生的热量更快地散发出去。

请一并参阅图3-4，每一发光二极管模组20包括一导热板22、若干固定于导热板22上的电路板24、若干安装于电路板24上的发光二极管26及一固定至导热板22上的导光架28。

导热板22亦由热导性良好的金属材料制成，其呈一被切去四角的正方形板体的构造。该导热板22上开设若干穿孔220，供螺丝40穿设而将电路板24锁固于其顶面。导热板22的底面贴覆有一层导热胶222(如图4)，其用于粘结至壳体10的空腔120的安装面122上，从而完成发光二极管模组20与壳体10的热导性连接。