[实用新型]一种电池极片的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池的制造装置，尤其涉及一种用于制造镍铬电池极片的装置。

背景技术

在镍铬电池负极片生产过程中，其负极生产工艺流程步骤主要包括：配料→拉浆→充电→剪切→刮槽→分片→称重→点焊→成品。

其中，剪切步骤为剪切极片长度，即将整长的极片裁切为对应电池型号的负极片长度；刮槽步骤为刮出点焊极耳槽位(极耳是为了引出电池负极)；分切步骤为剪切极片宽度，即通过刀具将一个宽度为六个负极片大小的刮槽完的极片切成宽度相等的六个小极片。

然而，目前的剪切、刮槽、分切这三个工艺流程之间往往需要操作员进行转接，效率低，且，转接时容易使极片弯曲，从而影响稳定性；此外，转接到刮槽或分切工位的极片进行刮槽或分切加工时也容易发生偏移，影响极片的加工精度，废片率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、可靠性强、成品率高的电池极片的制造装置。

一种电池极片的制造装置，主要包括：用于剪切极片长度的剪切装置、对剪切完的极片刮出点焊极耳槽位的刮槽装置，剪切极片宽度的分切装置，设置于所述剪切装置与刮槽装置之间、用于将剪切完的极片推送至所述刮槽装置入口的第一推动机构，设置于所述刮槽装置与分切装置之间、用于将刮槽完的极片推送至所述分切装置入口的第二推动机构，以及用于控制第一推动机构和第二推动机构工作的控制系统。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述第一推动机构以及第二推动机构分别包括工作台，设置于所述工作台上表面的用于接收极片的送料槽，与该送料槽连接、推动其做往复运动的第一推动器，设置于该送料槽一侧、用于对送料槽中的极片进行辅助定位的定位器。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述第一推动机构以及第二定位机构还分别包括设置于该送料槽另一侧的用于引导极片落入所述送料槽的勾块，与所述勾块连接的、用于带动该勾块做推拉运动的第二推动器。

作为上述方案的进一步改进，上述的电池极片的制造装置，其中：所述第二推动器设置于所述工作台下表面，与所述第一推动器垂直布置，且，第一推动器以及第二推动器为气缸。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述剪切装置以及刮槽装置分别包括用于承载极片的倾斜的落料板，所述落料板上设置有用于卡设所述勾块的凹槽，以及设置于落料板上的与所述控制系统连接、用于检测极片是否到达的感应器。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述刮槽装置包括送料滚轮，所述第一推动机构中的第一推动器的推进速度小于或等于刮槽装置送料滚轮的线速度；所述分切装置包括分切刀，所述第二推机构的第一推动器的推进速度小于或等于所述分切刀的外圆周线速度。

上述的电池极片的制造装置，其中：还包括用于输送待刮槽极片到所述刮槽装置中的送料机构。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述送料机构包括设置用来接收待刮槽极片的升降平台，用于将升降平台上所接收的极片推入所述剪切装置出口的第三推动机构；所述第三推动机构包括用于吸附升降平台上所接收的极片的电磁铁，与所述电磁铁连接的用于使电磁铁作升降运动的第一移位气缸，与所述第一移位气缸连接的用于使第一移位气缸移动的第二移位气缸。

上述的电池极片的制造装置，其中：临近所述分切装置出料口处设置有用于接收完成分切步骤极片的料盒，所述料盒与分切装置之间设置有用于分离无间距极片的收料机构。

上述的电池极片的制造装置，其中：所述收料机构包括用于对分切完的极片进行吸附的真空吸盘，与所述真空吸盘连接的用于使分切后的极片具有间隙的第一气缸组，与所述第一气缸组连接的用于使该第一气缸组之间具有间隙的第二气缸组，与所述第二气缸组连接的用于带动所述真空吸盘做升降运动的升降气缸，与所述升降气缸连接的用于带动真空吸盘所吸附的极片移动的无杆气缸。

本实用新型通过剪切装置、第一推动机构、刮槽装置、第二推动机构、分切装置的协调动作，在控制系统的集中控制下，可连续地完成电池负极片的剪切、刮槽、分切三个工序，减少操作员的劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本，且，将剪切装置、刮槽装置、分切装置整合在一起，结构紧凑，节省了空间，克服了现有技术中单机生产造成的负极片质量不稳定性，提高了成品率；同时，通过送料机构的自动送料，提高了设备利用率；通过收料机构使无间隙极片分开一定距离，使极片错位不影响收料效果从而保证收料稳定；此外，通过定位器进行辅助定位，保证送料过程定位精度、极片不至跑偏从而影响刮槽及分切的加工精度；通过控制第一推动器的推进速度，避免送料速度过快易导致极片折起，提高产品合格率。

附图说明