[实用新型]碎纸机刀轮导切片

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机刀具，尤其是一种碎纸机刀轮导切片。

背景技术

碎纸机刀轮通常由一对转动于相反方向之圆筒形滚刀轮构成。圆筒形滚刀轮则由刀轴和多数个套于刀轴上间隔有垫片的刀片组装而成，两根圆筒形滚刀轮并列，平行安装在刀架上，两圆筒形滚刀上排列的各刀片一一对应相切，形成多个碎纸刀剪口。由于碎纸机滚刀轮对导入的纸张进行碎纸时需承受一定的压力，因此对两刀轮的强度和刚度有一定的要求。否则，在碎纸机高速运行负载碎纸作业时，过多纸张卷入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀现象，撑刀现象的发生不仅会使圆筒形滚刀轮的刀片极易断裂，影响碎纸机的碎纸效果，严重时会影响碎纸机的正常运行。为避免上述情况的发生，现有技术通常是以加大刀轴的直径或材料刚度来解决。这无疑会增大整机的重量和体积，同时会增大制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述碎纸机刀具存在的不足，提供一种可防止滚刀轮撑刀现象发生的碎纸机刀轮导切片。

本实用新型碎纸机刀轮导切片，其特征在于：包括一″平面线性″状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口。

卡口底部设有可将纸张切开的凹形刀口。

所述凹形刀口为单向斜滑面凹形刀口。它可使被切开的残纸导流到刀口的一面。

所述凹形刀口的底部刀口偏离中心线一侧。它既可减少刀口的垂直受力，并可使残余纸屑向刀轴的中间最低处完全落下。

所述凹形刀口是V形刀口或U形刀口。

所述硬质片体是金属片体。

为方便本碎纸机刀轮导切片在圆筒形滚刀轮上的安装，硬质片体中心线一侧的刀轴穿置孔和固定杆穿置孔的底部或上部，分别开设有供刀轴径向卡入的刀轴卡入口和供固定杆径向卡入的固定杆卡入口。安装时，可将本导切片先以穿置的方法预先安装在一根圆筒形滚刀轮之刀轴上，然后在刀轮与刀架装配过程中，利用刀轴卡入口和固定杆卡入口，从另一根圆筒形滚刀轮的刀轴径向，将本导切片另侧刀轴穿置孔和固定杆穿置孔卡入即可。

本实用新型碎纸机刀轮导切片的设计原理是：将″平面线性″状导切片直接介装于两刀轴中间，并保持与刀轴呈水平工作状态，利用本导切片将平行并列安装在刀架上的两圆筒形滚刀轮中部间距实施限定，以增强两圆筒形滚刀轮之刀轴的抗弯曲能力。

本实用新型碎纸机刀轮导切片的有益效果是：安装在碎纸机刀轮上的导切片可克服过多纸张卷入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀现象的发生，既有利于碎纸机的正常运行，又可提高碎纸效果。

本实用新型碎纸机刀轮导切片的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是碎纸机刀轮导切片的实施例1结构示意图；

图2是图1所示碎纸机刀轮导切片的A-A向剖视图；

图3是碎纸机刀轮导切片的实施例2结构示意图；

图4是碎纸机刀轮导切片与刀刀轴装配关系示意图。

具体实施方式

实施例1：从图1和图2可以清楚地看到碎纸机刀轮导切片1包括一“平面线性”状金属片体11，金属片体11中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔12、13；两刀轴穿置孔12、13下方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔14、15；两刀轴穿置孔12、13上方之金属片体11中心线部位开设有刀口偏离中心线一侧的单向斜滑面V形刀口16(见图2)，它既可减少纸张对刀口的垂直受力，使被切开的残纸导流到刀口的一面，并可使残余纸屑向刀轴的中间最低处完全落下。

本碎纸机刀轮导切片与面盖和刀轮的装配关系如图4所示，利用金属片体11上的刀轴穿置孔12、13将本导切片1安装在两圆筒形滚刀轮刀轴2、3中段部位，即通过导切片1将两圆筒形滚刀轮的刀轴2、3连为一体，然后在固定杆穿置孔14、15内穿置固定杆4、5，将两圆筒形滚刀轮组成的刀轮安装在刀架6上。

本实施例碎纸机刀轮导切片的不足是，装配过程中，当导切片在两平行滚刀轮的刀轴上套入后，由于导切片已将两滚刀轮的刀轴间距限定并连为一体，因此两滚刀轮后段刀片和分纸片在刀轴上的安装必须交替进行。会影响刀轮的装配效率。