[实用新型]可变径线缆固定弹性模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是线缆固定装置，尤其是一种可变径线缆固定弹性模块。

背景技术

线缆固定装置通常由可形成夹式的上下体构成，上下体合拢侧对应设有可形成线缆穿置孔的半圆槽。使用时，将需固定的线缆置于装置的下体半圆槽内，然后将上体合于下体上，再将上下体固定即可。现有用于线缆的固定装置种类很多，无论固定装置采用何种结构变型，一种规格的装置只适用固定一种与其规格相对应直径的线缆。因此，为满足不同直径线缆的固定，必须配备能满足不同直径线缆固定的各种规格的固定装置。然而，这不仅会给使用者带来诸多不便，且会增加费用和库存。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述线缆固定装置存在的不足，提供一种适用于一定范围内不同直径线缆固定的可变径线缆固定弹性模块。

本实用新型可变径线缆固定弹性模块，包括：至少设有一个线缆穿置孔的夹持体，其特征在于：所述夹持体是硬质热塑性弹性体或硬质橡胶体；所述线缆穿置孔内充填有热塑弹性体或软质橡胶。

所述热塑弹性体是TPV或TPE或TPR或TPU或TPEE。

所述线缆穿置孔横截面是圆型或扁矩型。

所述夹持体两面线缆穿置孔热塑弹性体的中心设有十字标示或心圆标示

所述夹持体由下夹体和上夹体拼组而成，下、上两夹体的接合面在使用时将分别开设有相对应的半圆槽，下、上夹体间通过连接筋连成一体。

本实用新型可变径线缆固定弹性模块的使用方法是：根据需装配线缆的直径，对夹持体充填有热塑弹性体的线缆穿置孔中心瞬间烫穿或钻制相应的通孔，以满足相应线缆的穿置固定之需要。

本实用新型的有益效果是：可变径线缆固定弹性模块的设计科学，结构简单、合理，它巧妙地将具有热塑性、质软易烫穿或切割之特点的热塑弹性体用于线缆固定装置，利用该特点，线缆的夹持孔可根据需要随用随烫一种规格的固定装置可满足该规格范围内不同直径线缆的固定使用。这不仅会给使用者带来诸多方便，且会减少费用和库存。

本实用新型可变径线缆固定弹性模块的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是可变径线缆固定弹性模块的结构示意图；

图2是可变径线缆固定弹性模块实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1；从图1可以清楚地看到可变径线缆固定弹性模块有一硬质热塑性弹性体制成的夹持体1，夹持体1为框形架结构，其上设有一扁矩型电缆穿置孔2，电缆穿置孔2内充填有TPV热塑弹性体3。

使用时，先根据线缆直径和需固定线缆根数，用烫孔器在夹持体1线缆穿置孔2内填充的TPV热塑弹性体3中心烫制与线缆直径相对应的通孔，然后用锋利的金属片从夹持体1两端沿上下分隔中心线将其割开至中部连接。即可形成线缆固定弹性模块。

线缆固定操作时，由于夹持体1为较高硬度的热塑性弹性体，具有一定的柔性，操作时可从夹持体1两端上下分隔中心线胀开形成供线缆径向导入的外单侧开口，然后将线缆从外单侧开口塞入，再解除对夹持体1两端的胀开力，凭借较高硬度热塑性弹性体自有的特性恢复原状，即可将夹持体内的两线缆牢牢固定。

实施例2；从图1可以清楚地看到这是一种设有两个线缆穿置孔的可变径线缆固定装置，由硬质热塑性弹性体制成的下夹体11和上夹体12拼组而成的夹持体1，下、上两夹体11、12的接合面分别开设有两个相对应的半圆槽111、121，下、上夹体11、12的两半圆槽111、121之间通过连接筋13连为一体，下、上夹体11、12上的两个对应的半圆槽111、121形成两个平行的圆型线缆穿置孔2，两线缆穿置孔2内均充填有TPV热塑弹性体3。夹持体1两面线缆穿置孔2之TPV热塑弹性体3的中心设有十字标示4。

使用时，先根据线缆直径，用烫孔器在夹持体1线缆穿置孔2内填充的TPV热塑弹性体3中心烫制与线缆直径相对应的通孔，然后用锋利的金属片分别从下夹体11与上夹体12的两侧缝隙插入，将夹持体1两线缆穿置孔2内的TPV热塑弹性体3分别切开分离即可用于线缆的固定。线缆固定操作时，由于夹持体1为较高硬度的热塑性弹性体，具有一定的柔性，操作时可从夹持体1两端将下、上夹体11、12胀开形成外单侧开口，将线缆从外单侧开口塞入，然后解除对下、上夹体11、12两端的胀开力，凭借较高硬度热塑性弹性体自有的特性恢复原状，即可将夹持体内的两线缆牢牢固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，如果只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。