[实用新型]碎纸机刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机刀具。

背景技术

碎纸机刀具通常由一对并列平行安装在刀架上转动于相反方向之圆筒形滚刀轮构成。圆筒形滚刀轮则由间隔排列安装在刀轴上的多数个分纸片和刀片组装而成，两圆筒形滚刀轮上排列的各刀片一一对应相切，形成多个刀具剪口。由于碎纸机刀具对导入的纸张进行碎纸时需承受一定的压力，因此对两圆筒形滚刀轮的强度和刚度有一定的要求。否则，在碎纸机高速运行负载碎纸作业时，过多纸张卷入刀具剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀现象，撑刀现象的发生不仅会使圆筒形滚刀轮的刀片极易断裂，影响碎纸机的碎纸效果，严重时会影响碎纸机的正常运行。其次，由于需粉碎的纸是从碎纸机塑质面盖之条形槽口导入机内供刀具切割料碎的，过多纸张的导入还会导致碎纸机塑质面盖条形槽口变形撑开，条形槽口的过度撑开将形成较大安全隐患，亦达不到安规要求。由此可见，刀具可能发生的撑刀现象和碎纸机塑质面盖条形槽口的变形撑大都将影响碎纸机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述碎纸机存在的不足，提供一种既可防止两圆筒形滚刀轮发生撑刀现象，又可防止碎纸机塑质面盖条形槽口发生变形撑开现象的碎纸机刀具。

本实用新型碎纸机刀具，包括：一对并列平行安装在刀架上转动于相反方向之圆筒形滚刀轮，圆筒形滚刀轮则由间隔排列安装在刀轴上的多数个分纸片和刀片组装而成，两圆筒形滚刀轮上排列的各刀片一一对应相切，形成多个刀具剪口，其特征在于：

a、两根圆筒形滚刀轮中部之两刀轴上至少动配合穿置有一块呈线性平面状的硬质导切片；

b、硬质导切片上沿中心线部位设有可卡于面盖条形槽口之两侧槽壁的卡口；

c、卡口底部设有可将纸张切开的凹形刀口；

d、紧贴导切片一侧之两刀轴上分别紧配合安装有刀口相切的直切刀。

所述卡口底部凹形刀口为单向斜滑面凹形刀口。

所述卡口底部的凹形刀口的底部刀口偏离中心线一侧。

所述直切刀安装在导切片非单向斜滑面一侧。

所述凹形刀口是V形刀口或U形刀口。

所述硬质导切片是金属导切片。

本实用新型碎纸机刀具的设计原理是：利用″平面线性″状硬质导切片将两平行并列的圆筒形滚刀轮连为一体，利用硬质导切片将平行并列安装在刀架上的两圆筒形滚刀轮中部间距实施限定，以增加两圆筒形滚刀轮之刀轴的抗弯曲强度；利用硬质导切片的凹形刀口和两刀轴上相切的直切刀则可将途经硬质导切片的纸切开，减少硬质导切片可能对纸张导入造成的阻碍；利用导切片卡口对塑质面盖条形槽口之两侧槽壁的卡置，以提高面盖条形槽口之两侧槽壁抗变形能力。

本实用新型的有益效果是：本碎纸机刀具可克服过多纸张卷入刀具剪口可能导致两圆筒形滚刀轮间发生的撑刀现象，既有利于碎纸机的正常运行，又可提高碎纸效果；通过本刀具上导切片卡口对塑质面盖条形槽口之两侧槽壁的卡置，避免过多纸张导入使条形槽口变形被撑开之现象的发生。既满足了安规要求，且大大提高了操作使用的安全性。

本实用新型碎纸机刀具的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是碎纸机刀具的结构示意图；

图2是图1所示碎纸机刀具的导切片结构示意图；

图3是图1所示碎纸机刀具的直切刀结构示意图；

图4是图1所示碎纸机刀具与面盖的配合关系示意图。

具体实施方式

实施例1：从图1可以清楚地看到碎纸机刀具有一对并列平行安装在刀架1上转动于相反方向之圆筒形滚刀轮2、3，圆筒形滚刀轮2、3则由间隔排列安装在刀轴4、5上的多数个分纸片(图中未示)和刀片6、7组装而成，两圆筒形滚刀轮2、3上排列的各刀片6、7一一对应相切，形成多个刀具剪口，两刀轴4、5中部动配合穿置有一块可将两圆筒形滚刀轮2、3连为一体的金属导切片8，紧贴金属导切片8一侧之两刀轴4、5上分别紧配合安装有结构相同的直切刀9a、9b，安装在刀轴4、5上的两直切刀9a、9b刀口相切。

所述金属导切片8呈平面线性状如图2所示，金属导切片中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮的刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔81、82；两刀轴穿置孔81、82下方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆卡入槽83、84；金属导切片8的上沿中心线部位设有可卡于面盖条形槽口之两侧槽壁的卡口85，卡口85底部设有一底部刀口偏离中心线一侧的单向斜滑面V形刀口86。