[实用新型]注塑机节能型电磁加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术，主要是指一种用于注塑机机筒加热塑料原料达到塑化温度制造产品的注塑机节能型电磁加热器。

背景技术

目前已知的注塑机机筒加热器，是采用电阻丝缠绕的直热式电加热器。电阻丝包裹在机筒外壁，通电后电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从机筒外表面高温区传导到料筒中心低温区，将塑料原料加热至塑化温度后制作产品。加热器通电产生的热量在向机筒内传递热能的同时也在向外部空间散发热量，从理论上讲它有50％的热量在外部空间损失，形成电能的浪费。传统的电阻丝加热器由于功率较大，它在高温下会快速氧化甚至断裂，需要不定期的更换，造成生产成本增高和生产效率降低。由于设备工作在高温状态，外壳温度极高，并不断向周围空间散发热量也使设备周围环境温度升高，存在着不安全因素，对操作工人不利。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机节能型电磁加热器，通过在机筒上设置电磁感应加热线圈，可以解决现有注塑机存在的电能浪费，以及设备周围环境温度高的不安全因素等不足。

实现本实用新型的技术方案是：这种电磁加热器包括注塑机的机筒和加热器，其中所述加热器包括电磁感应加热线圈和主控制器，该主控制器连接电磁感应加热线圈，其中电磁感应加热线圈设置在机筒上。

该技术方案还包括：

所述主控制器包括一连接电磁感应加热线圈的主控电路，该主控电路包括电源、同步/振荡模块、功率模块、驱动模块、单片机、传感器与保护模块、参数设置与显示模块，其中电磁感应加热线圈分别连接电源、同步/振荡模块和功率模块，其中同步/振荡模块还通过驱动模块连接功率模块，其中单片机分别与电源、传感器与保护模块、参数设置与显示模块和驱动模块连接。

所述电磁感应加热线圈为多个。

所述驱动模块包括三极管(Q3、Q4、Q5、Q6)，其中三极管(Q6)基极连接同步/振荡模块，三极管(Q6)集电极接三极管(Q3)基极，三极管(Q3)发射极接三极管(Q4)发射极，三极管(Q3)发射极与三极管(Q4)发射极之间接功率模块。

所述功率模块包括三极管(Q2)，该三极管(Q2)基极经电阻和二极管接在三极管(Q3)发射极与三极管(Q4)发射极之间，该三极管(Q2)集电极接电磁感应加热线圈。

所述参数设置与显示模块包括芯片、LCD显示屏、键盘、三极管，其中芯片经键盘、LCD显示屏、三极管接单片机。

所述传感器与保护模块包括热敏电阻(Rt)、电阻(R3)、电容(C1)，其中热敏电阻(Rt)经电阻(R3)和电容(C1)接单片机。

本实用新型具有的有益效果：与电阻丝加热器相比可以节约耗电量40％以上，降低设备周围环境温度，降低生产成本，增加企业经济效益，为安全生产提供保障；同时具有结构简单，使用方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机整体结构示意图。

图2是图1的控制电路框图。

图3是图2的控制板电路原理图。

图4是附2的主板电路原理图。

图中：1机座、2注塑机、3电磁感应加热线圈、4料斗、5机筒、6主控制器、61整流电源、62功率模块、63同步/振荡电路、64驱动电路、65单片机、66传感器与保护电路、67参数设置与显示电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本电磁加热器用于加热注塑机机筒，该注塑机2由机座1、注塑机2、电磁感应加热线圈3、料斗4、机筒5和主控制器6组成，电磁感应加热线圈3安装在机筒5，电磁感应加热线圈3与主控制器6连接，主控制器6包括控制电路(如图2—4所示)，该控制电路包括电源、同步/振荡电路(模块)、功率电路(模块)、驱动电路(模块)、单片机、温度传感器(Rt)与保护电路(模块)、参数设置与显示电路(模块)。

工作原理

1、电源：它将380/220v交流电整流成直流电供给主控制器、电磁感应加热线圈和其他辅助电路。2、电磁感应加热线圈：它将整流后的直流电通过高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。3、控制电路：设备预先设置各种参数通过传感器形成闭环控制回路，使设备始终工作在最佳状态。感应加热线圈安装在注塑机机筒外壳，通电后产生高频电磁场，金属机筒切割交变磁力线产生交变电流(即涡流)，涡流使铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。