[实用新型]一种垫圈模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具，更具体的说是涉及一种可实现连续生产垫圈的模具。

【背景技术】

垫圈在工业界是不可或缺的零组件，凡是机具的装配及电子、机电工业产品均属于其应用的范围。由于其使用频繁、应用领域广泛，故所需求的数量也相当大，又因体积小，所以在制作上最好应采用大量生产的方式进行制造。现有技术中一般有两种生产垫圈的方式，即模具冲制和车床加工，采用模具冲制垫圈一般采用多段冲制的方法，首先其利用第一段模具在板料带上冲制中心圆孔，然后利用第二段模具落料，落料后垫圈从料带上脱落后形成垫圈成品，这种方法可以很好地适用于垫圈厚度较小的情况，当垫圈厚度大于或等于4mm时，就使得垫圈内孔和外围的端面质量差；而采用车床加工的缺点是生产效率低，同时其生产造成的废料多，生产成本高，生产效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题为提供一种生产效率高、产品质量好的垫圈模具。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种生产垫圈的垫圈模具，它包括上模总成、下模总成，所述上模总成和下模总成对应设置有相互匹配的凸模和凹模，所述相互匹配的凸模和凹模至少为沿料带工作方向依次设置的四组，所述四组凸凹模为粗冲孔凸凹模、精冲孔凸凹模、半剪凸凹模、落料凸凹模，所述半剪凸凹模反向设置。

采用这样的结构后，由于是依次设置的四组凸凹模，故在料带的行进过程中，依次进行了四道工序，具体的说，首先是利用粗冲孔凸凹模进行垫圈中心孔的粗冲，粗冲时预留0.2～0.5mm精修余量，然后利用精冲孔凸凹模进行精修，所述精修能够使所述垫圈中心孔的表面质量达到较好的一个水准，接下来是料带在半剪凸凹模的作用下，使得在料带上产生了一个垫圈形状的反向凸起，最后是在落料凸凹模的作用下，实现了垫圈产品的落料，之所以在落料前设置一个半剪工序，其目的是能大大减小了落料时的冲裁力，同时还对整个垫圈的外表面进行了一次精修，从而提高了垫圈外圆断面的表面质量；经模具上模总成和下模总成的四次碰撞冲击后，就能从料带上落料成垫圈成品，同时由于在整个垫圈的生产过程中经过了两次精修，提高了垫圈产品的质量，废品率低，生产效率高。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施方式的上模总成和下模总成的主剖视图；

图2为本实用新型第一实施方式的料带示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型第二实施方式的上模总成和下模总成的主剖视图；

图5为本实用新型第二实施方式另一角度的上模总成和下模总成的剖视图；

图6是本实用新型第二实施方式的料带形状变化示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型第三实施方式的料带形状变化示意图；

图中：1-引导针凹模；2-粗冲孔凹模；3-精冲孔凹模；4-内圆导角凹模；5-半剪凸模；6-内六角螺钉；7-落料凹模；8-内导套；9-下夹板；10-下模板；11-脱料板；12-脱料背板；13-上夹板；14-上垫板；15-上模座；16-导套；17-落料凸模；18-销钉；19-销钉；20-半剪凹模；21-压簧；22-等高套；23-内圆导角凸模；24-精冲孔凸模；25-内六角螺钉；26-内六角螺钉；27-粗冲孔凸模；28-引导针凸模；29-引导针；30-导料板；31-料带；32-下模座；33-垫脚；34-内六角螺钉；35-内六角螺钉；36-销钉；37-销钉；38-引导针孔；39-粗冲孔；40-精冲孔；41-导角；42-半剪；43-落料孔；44-半剪凸起；45-上模总成；46-下模总成；47-导柱。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。