[实用新型]用于粉体石墨化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体石墨化的装置，尤其是用于石墨微米级粒子加工处理的粉体石墨化的装置。

背景技术

目前随着小型便携式用电器具不断向轻量化发展，对电池及电池材料的能量密度和容量提出了越来越高的要求，对电池材料细度、粒度分布及杂质含量也提出了更高的要求。研究表明，将天然鳞片石墨经过特别的改性处理(包括表面改性及理化改性)，能够大幅度提高锂离子电池负极材料的比容量，减少其不可逆容量，同时改善了天然石墨的加工工艺性能。在这些改性处理过程中往往要对粉体材料进行高温热处理，而现有技术采用将粉体材料装入常规的石墨坩埚中进行热处理，具有传热效率低，加热速率低，粉体内部温度不均匀等缺点，并且在生产过程中容易造成杂质混入，影响了产品质量。因此导致在生产金刚石用石墨粉、航空、航海、军工领域用的核纯石墨粉石墨化的装置中坩埚使用寿命短，极易破损，且电流分布不均匀，石墨化也不均匀，生产出的产品一致性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉体石墨化的装置，要解决的技术问题是使该装置电流分布均匀，石墨化均匀，产品一致性好，且能提高装粉量和加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于粉体石墨化的装置，所述用于粉体石墨化的装置包括顺序排列的艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉、封闭的石墨化坩埚及装出料真空输送系统，所述艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉、石墨化坩埚分别连接有石墨化配电设备。

本实用新型所述石墨化坩埚为石墨材料结构，其一端设有活动密封装置，另一端封闭或设有活动密封装置，所述石墨化坩埚横断面至少有一个孔。

本实用新型所述活动密封装置为可密封的端盖，所述孔为圆形或方形结构。

本实用新型所述石墨化坩埚为圆柱形或方形结构，其直径或边长为200～1000mm，长或高为300～2000mm，内设1～20个孔，并呈蜂窝状排列。

本实用新型所述石墨化坩埚的内孔直径或边长为100～800mm，孔深200～1800mm，壁厚或孔间壁厚20～200mm。

本实用新型所述石墨化坩埚设有一个中心孔，在其四周壁厚上同心设置0～3层，0～19个内孔。

本实用新型所述内孔密封结构为内螺纹密封结构。

本实用新型所述内孔密封结构为锥形密封环结构。

本实用新型所述内孔密封结构为台阶密封结构。

本实用新型与现有技术相比，采用封闭的石墨坩埚及多孔结构，提高了热传导效率及加热速度，改善了粉体材料的温度分布，避免了生产过程中杂质的混入，最大限度地保证了产品质量，且极大地提高了坩埚的使用寿命。

附图说明

图1-1为本实用新型实施例一的主视图。

图1-2为图1-1中沿A1-A1的剖视图。

图2-1为本实用新型实施例二的主视图。

图2-2为图2-1中沿A2-A2的剖视图。

图2-3为图2-1的立体示意图。

图3-1为本实用新型实施例三的主视图。

图3-2为图3-1中沿A3-A3的剖视图。

图3-3为图3-1的仰视图。

图3-4为图3-1的立体示意图。

图4-1为本实用新型实施例四的主视图。

图4-2为图4-1中沿A4-A4的剖视图。

图4-3为图4-1的仰视图。

图4-4为图4-1的立体示意图。

图5-1为本实用新型实施例五的主视图。

图5-2为图5-1中沿A5-A5的剖视图。

图5-3为图5-1的仰视图。

图5-4为图5-1的立体示意图。

图6-1为本实用新型实施例六的主视图。

图6-2为图6-1中沿A6-A6的剖视图。

图6-3为图6-1的仰视图。

图6-4为图6-1的立体示意图。

图7-1为本实用新型实施例七的主视图。

图7-2为图7-1中沿A7-A7的剖视图。

图7-3为图7-1的仰视图。

图7-4为图7-1的立体示意图。

图8-1为本实用新型实施例八的主视图。

图8-2为图8-1中沿A8-A8的剖视图。

图8-3为图8-1的仰视图。

图8-4为图8-1的立体示意图。

图9-1为本实用新型实施例九的主视图。

图9-2为图9-1中沿A9-A9的剖视图。

图9-3为图9-1的仰视图。

图9-4为图9-1的立体示意图。