[实用新型]蜂窝陶瓷负载催化剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型关于浸渍装置，尤其涉及一种蜂窝陶瓷负载催化剂的装置。

背景技术

为提高催化活性和效率，通常将催化剂负载于载体上。常用的载体有Al₂O₃、沸石分子筛及蜂窝陶瓷等。蜂窝陶瓷广泛应用于汽车尾气的净化催化剂如贵金属催化剂颗粒的负载上。催化剂负载时，通常先采用浸渍法将催化剂颗粒吸附于蜂窝陶瓷，然后干燥和焙烧，实现催化剂在蜂窝陶瓷上的担载。

一般的浸渍法多采用单一浸渍的方式：即将称量好的液体放入容器中，人工放平蜂窝陶瓷至容器中吸收液体。此法人力消耗大，工序多，且易损坏陶瓷。如此简单的浸渍方法如进行批量浸渍时，不能排除不同陶瓷个体吸附能力的差异，造成吸附不均匀，从而影响测量结果对比性和产品的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种液体浸渍效果均匀一致、稳定可靠的蜂窝陶瓷负载催化剂的装置。

一种蜂窝陶瓷负载催化剂的装置，其包括浸渍容器以及标定浸渍液体体积的标定器，所述浸渍容器内设有用于放置蜂窝陶瓷且让液体透过的隔板，所述标定器与所述浸渍容器相连通以对浸渍容器充液。

与现有技术相比，所述蜂窝陶瓷负载催化剂的装置在浸渍容器内设有用于放置蜂窝陶瓷的隔板，可通过设定隔板的大小，以便放置所需数量蜂窝陶瓷，浸渍时液体可透过隔板，使得隔板上的蜂窝陶瓷能够同时被浸渍，实现液体浸渍效果均匀一致，如此为后面的蜂窝陶瓷的应用提供稳定可靠的对比测试基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的蜂窝陶瓷负载催化剂的装置结构示意图。

图2是图1的浸渍装置中的隔板平面结构示意图。

图3是图1的浸渍装置浸渍预备时的充液状态示意图。

图4是图1的浸渍装置中的标定器充有标定体积液体时的充液状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的蜂窝陶瓷负载催化剂的装置10。该蜂窝陶瓷负载催化剂的装置10包括浸渍容器12、标定浸渍液体体积的标定器14和隔板16。隔板16设置于浸渍容器12内，用于放置蜂窝陶瓷15，隔板16可让液体透过以浸渍蜂窝陶瓷15。标定器14与浸渍容器12相连通以对浸渍容器12充液。

浸渍容器12的底壁垂直竖立有多个支脚17，以支撑隔板16。隔板16上可同时放置多个蜂窝陶瓷15，可根据需要设置浸渍容器12及隔板16大小，以放置所需数量的蜂窝陶瓷15，从而可以一次性地浸渍隔板16上的蜂窝陶瓷15，以减少人力成本的同时缩短浸渍总时间。在其他实施例中，隔板16可水平固定于浸渍容器12的侧壁上，例如在侧壁内表面凸设一圈凸环，然后将隔板16置于凸环上，即可固定隔板16，可以理解的是，隔板16也可通过其他机械接合如扣合的方式固定于容器12的侧壁上。

标定器14的侧壁上刻有刻度，该刻度可以是定容的一个刻度线或者是均匀间隔的指示体积的刻度。本实施例的标定器14采用一个定容刻度线140，该定容刻度线140标定所需的浸渍液体的体积。在标定器14的侧壁上与定容刻度线140在同一水平线或者说同一高度的位置设置有一个溢流嘴142，溢流嘴142上设置有一个溢流阀门143。阀门143开启时，当充入标定器14内的液体达到定容刻度线140，即液体容量达到预定体积时，即使继续将液体充入标定器14，多余的液体也会由溢流嘴142溢流出而保持标定器14内的液体体积不变。阀门143在标定器14充液时也可关闭，当充入标定器14内的液体超过定容刻度线140时，再开启阀门143，以溢流出多余的液体，而保留标定体积的液体。

标定器14与浸渍容器12之间通过一个管道144相连通，作为其间的连接通道，在管道144上设置有一个连通阀门145。如图1所示，标定器14的底部等高于或者略高于隔板16，这个可以通过将管道144构造成为倾斜的形状，即由标定器14的底部向下延伸，使得管道144在标定器14底部的内端口高于管道144外出口，使得标定器14内的液体可利用该高度差形成的压力差较好地流入浸渍容器12中，并充分浸润置于隔板16上的蜂窝陶瓷15。在实际应用中，标定器14与浸渍容器12可以是连通成一体的结构，或者管道144固定于标定器14或浸渍容器12上，使用时将管道144插入标定器14或浸渍容器12，使它们连通。