[实用新型]一种具有双层夹层的节能锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能炊具领域，特指一种具有双层夹层的节能锅。

背景技术

目前大型食品工厂或家庭使用或市场上出售的炊具锅一般为单层锅体结构或锅体复合结构，由于火焰直接燃烧锅底，火焰沿锅体直线上升，接触时间短，锅体外侧也无任何遮栏，热能损耗大，普遍存在着能源利用率低的弊病。为了提高炊具的热能利用率减少燃料的消耗，从而达到节能的目的，国内外采用的方法一般有:改善锅材料的导热性能，例如利用铜、铝、不锈钢三层薄板复合材料制成的节能锅，可提高热效率8％，但由于其制造工艺复杂，造价较贵，所以很难成为大众化的商品。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种结构简单、热效率高的具有双层夹层的节能锅。

为达到上述目的，本实用新型包括有锅本体，在锅本体外侧的受热面上设有与其相对应的外罩，该外罩的上部与锅本体密封，在外罩和锅本体之间的夹层空间中间还设有一与其对应的导热板，导热板将锅本体与外罩形成的夹层分隔成内通道和外通道，在导热板的顶部开设有使内通道和外通道连通的气孔，在外罩和导热板的底部开口并向下延伸形成与燃烧器相匹配的进火口，在外罩底部和导热板底部之间设有排气孔。

所述的外罩由金属材料制成，外罩与锅本体通过铸造或焊接或铆接一体成型。

所述的排气孔为若干个可调节大小的排气孔结构。

所述的导热板由导热性能好的金属材料制成。

采用上述结构后，当火焰沿着进火口沿着内火道进入，再通过气孔由外通道向下由排气孔排出，由于加热的热量在内外通道停留的时间较单层的节能锅多出一倍，因此，热效率大大提高，热量在外通道时对导热板进行加热，对内通道持续保温，防止了热能的损耗，多余的烟气由排气孔排出时，排出的热量和未完全燃烧的油或气体再次进入进火口进行燃烧。因此，本实用新型具有延长了火焰与锅体的接触时间，可使排出的热量再次进行循环加热，减少了热能的损耗，能源利用率高节、节能减排等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1示，本实用新型包括有锅本体1，在锅本体1外侧的受热面上设有与其相对应的外罩2，该外罩2的上部与锅本体1密封，在外罩2和锅本体1之间的夹层空间中间还设有一与其对应的导热板3，导热板3将锅本体1与外罩2形成的夹层分隔成内通道4和外通道5，在导热板3的顶部开设有使内通道4和外通道5连通的气孔6，在外罩2和导热板3的底部开口并向下延伸形成与燃烧器7相匹配的进火口8，在外罩2底部和导热板3底部之间设有排气孔9。

所述的外罩2由金属材料制成，外罩2与锅本体1通过铸造或焊接或铆接一体成型。

所述的排气孔9为若干个可调节大小的排气孔结构。

所述的导热板3由导热性能好的金属材料制成。

使用时，燃烧器7的火焰通过进火口8直接接触到锅本体1，燃烧器7的火焰通过内通道4的自然热气流的吸入和导热板3的反射作用，提高了普通锅本体1的热利用。热气体通过气孔6进入外通道5向下运动，使热量又对导热板3再次加热从而对内通道4起到保温作用，向下运动的热量在外罩2保温的作用下，由排气孔9排出余热气流。在燃烧器7的燃烧下发出的上升火焰带动下，再次把排气孔9排出的热量和余留未完全燃烧的油或气体再次通过进火口8，进入锅本体1与导热板3形成的内通道4中再次燃烧，起到了明显的节能减排效果。

由上可知，本实用新型具有延长了火焰与锅体的接触时间，可使排出的热量再次进行循环加热，减少了热能的损耗，能源利用率高节、节能减排等优点。