[实用新型]一种具有夹层的节能锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能炊具领域，特指一种具有夹层的节能锅。

背景技术

目前大型食品工厂或家庭使用或市场上出售的炊具锅一般为单层锅体结构或锅体复合结构，由于火焰直接燃烧锅底，火焰沿锅体直线上升，接触时间短，锅体外侧也无任何遮栏，热能损耗大，普遍存在着能源利用率低的弊病。为了提高炊具的热能利用率减少燃料的消耗，从而达到节能的目的，国内外采用的方法一般有：改善锅材料的导热性能，例如利用铜、铝、不锈钢三层薄板复合材料制成的节能锅，可提高热效率8％，但由于其制造工艺复杂，造价较贵，所以很难成为大众化的商品。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种结构简单、热效率高的具有夹层的节能具有夹层的节能锅。

为达到上述目的，本实用新型包括有锅本体，在锅本体外侧的受热面上设有与其相对应的外隔板，外隔板与锅本体之间的夹层内形成可使火焰窜入的火道，在外隔板的底部开口并向下延伸成挡火板形成与炉头相匹配的进火口，在外隔板上部的外侧面上设有排气孔。

所述的外隔板由金属材料制成，外隔板与锅本体通过铸造或焊接或铆接一体成型。

所述的外隔板底部的进火口成型为喇叭状。

所述的排气孔为若干个可调节大小的排气孔结构。

采用上述结构后，当火焰沿着进火口沿着火道对锅本体进行加热时，热能几乎完全在火道中，防止了热能的损耗，多余的烟气由排气孔排出。因此，本实用新型延长了火焰与锅体的接触时间，增加了火焰和锅体的接触面积，同时减少了热辐射损耗，具有结构设计合理、热能损耗少、能源利用率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1示，本实用新型包括有锅本体1，在锅本体1外侧的受热面上设有与其相对应的外隔板2，外隔板2与锅本体1之间的夹层内形成可使火焰窜入的火道3，在外隔板2的底部开口并向下延伸成挡火板4形成与炉头5相匹配的进火口6，在外隔板2上部的外侧面上设有排气孔7。

所述的外隔板2由金属材料制成，外隔板2与锅本体1通过铸造或焊接或铆接一体成型。

所述的外隔板2底部的进火口6成型为喇叭状。

所述的排气孔7为若干个可调节大小的排气孔结构。

外隔板2可以用铸铁、铝合金、铜或其他材料制成并通过浇铸、焊接、铆接等各种常用的金属加工工艺与锅本体1一体成型，并形成夹层。

使用时，锅本体1为普通炊锅，当炉头5加热时，通过挡火板4把热量引进火道3中，使热量与锅本体1加强对流，延长火焰的接触时间，延长火焰和锅本体1的接触时间，并通过外隔板2对热的辐射作用又发射到锅本体1，这样大大增加热的利用，当烟气上升时通过设计火道3的长度和调节排气孔7大小来控制上升热量的速度，延长火焰和锅的接触时间。因为进火口6大而排气孔7小，使加热烟气导流加剧，使火道3中气流加强，从而提高燃烧热效率和燃烧热能的利用效率。

由上可知，本实用新型延长了火焰与锅体的接触时间，增加了火焰和锅体的接触面积，同时减少了热辐射损耗，具有结构设计合理、热能损耗少、能源利用率高等优点。