[实用新型]冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型关于零件加工设备，尤其涉及一种冲切模具。

背景技术

通常，板块状零件如手机外壳等在加工过程中，冲压出来的产品会有毛刺，需要经过表面处理以及为满足特殊要求而作的处理，如冲切处理。例如，压铸镁铝锌合金产品一般都是经加铣后，未经过二次精冲切而直接流入打磨车间生产，这样加大了打磨工序的工作量。而产品无法精冲切的原因是由于压铸产品尺寸波动而模具或治具无法进行变动，导致产品冲切时有过切或未切除现象，之后必须经过打磨处理，如此将浪费大量人力财力，并且打磨效率低，产品良率低。因此，目前大多采用二次精冲切，以节省人力，提高生产效率和产品良率。

如图1所示，为现有的一种冲切模具结构示意图。该冲切模具由八个基本构件组成：下模板1，下固定板2，导柱3，卸料板4，上固定板5，上模板6，上刀具7，下刀具8。然而，当产品发生变化的时候，产品尺寸的波动比较大，采用一般的冲切模具将直接影响产品的良率。

以冲切某产品9为例，如图2所示，需要切除的是产品9的内框和外框。由于产品的尺寸有波动，内框和外框的边界有变化，如果仍采用预先设定好的刀具去冲切此产品的内框和外框，必然会产生较大误差，形成过切或未切的现象。有时可采用更换刀具以适应尺寸的波动，然而，通常刀具与固定板是紧固的，典型的是焊死在固定板上，如果更换刀具，则需要花费很长时间，且容易对模板等部件造成损伤。如果需要这样频繁地更换刀具，整个生产效率也将大大降低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够方便快捷地拆换刀具的冲切模具。

一种冲切模具，其包括模板、与模板相固定的固定板以及刀具，所述固定板开设有容置孔，所述刀具的一端收容于所述容置孔中，所述固定板由其边沿对应刀具位置开设有与容置孔相通的固定孔，所述刀具通过贯穿固定孔的固定件紧固于固定板中。

与现有技术相比，所述冲切模具通过在固定板的侧面对应刀具位置开通固定孔，刀具由固定件紧固，这种固定方式使得刀具的安装与拆卸变得方便快捷。而且，在更换刀具时，安装和拆卸刀具都不需要复杂的工具，不会费时费力，也不会对其他部件如模板造成损伤，由此提高生产效率和产品良率。

附图说明

图1是现有的冲切模具剖面结构示意图。

图2是需要冲切处理的产品框架结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的冲切模具剖面结构示意图。

图4是图3中的冲切模具的上固定板结构示意图。

图5是固定于图3的上固定板第一容置孔中的刀具结构示意图。

图6图5中的刀具局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3和4，为本实用新型实施例提供的冲切模具100。该冲切模具100包括模板、固定板、导柱13、卸料板14以及刀具。模板包括下模板11和上模板16，固定板包括下固定板12和上固定板15，刀具包括上刀具17和下刀具18。两固定板15和12上分别开设有收容对应刀具17、18一端的容置孔151和121。固定板12和15由其边沿对应刀具位置开设有与容置孔151和121相通固定孔152和122，固定孔152中紧固有一个将上刀具17的端部紧固于固定板15中的固定件154，固定孔122中紧固有一个将下刀具18的端部紧固于固定板12中的固定件124。

如图3和4所示，导柱13固定于上模板16并穿过上固定板15，且分布于上模板16靠近四角的位置。卸料板14平行且相间隔于上固定板15，并开设有让导柱13及上刀具17穿过的通孔。每个导柱13上套设有一个弹簧(图未示)，弹簧的两端分别固定于上固定板15和卸料板14上。因而，卸料板14由弹簧悬吊于上固定板15，在冲切完成后，通过弹簧的弹性回复力使加工产品挣脱于刀具。