[实用新型]真空熔炼压铸设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种真空熔炼压铸设备。

背景技术

真空熔炼技术是在无氧气氛下对固体材料进行熔化，现有技术中的熔炼设备包括真空罩、以及置于真空罩内的熔炼室和模具，其工作过程是：先将真空罩内的空气抽除，再将熔炼室内的待处理材料加热直至熔化，然后将熔化后的熔液倒入模具内成型。这种方式的缺陷在于，真空罩的体积较大，需要抽真空的体积较大，系统的效率低，并且与压铸设备的结合较为困难。

真空压铸技术是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：1、气孔率大大降低；2、真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；3、真空压铸件的力学性能较高。现有技术中，真空压铸以抽除型腔中的气体为主，其具体做法主要有两种，第一种方式是置模具于真空罩内抽气；第二种方式是从模具中直接抽气。上述两种方式都需要另外设置具有真空罩的真空熔炼设备，同样存在需要抽真空体积大的问题，而且在将熔液从真空熔炼设备中转入到真空压铸设备种时容易混入杂质，对于非晶材料的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可同时实现真空熔炼和真空压铸，并且抽真空体积较小的真空熔炼压铸设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种真空熔炼压铸设备，包括真空泵组、与所述真空泵组连接的真空罐、与所述真空罐连接的熔炼系统、以及控制系统，所述真空熔炼压铸设备还包括与所述真空罐连接的压铸系统，所述熔炼系统与所述压铸系统连接。

与现有技术相比较，上述技术方案以一套真空泵组同时为熔炼系统与压铸系统提供真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体积较大的真空罩，需要抽真空体积小，特别适合于非晶材料的真空熔炼和真空压铸。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，为本实用新型真空熔炼压铸设备的一较佳实施例，其包括真空泵组1、与真空泵组1连接的真空罐2、与真空罐2连接的熔炼系统3和压铸系统4以及控制系统(未画出)，熔炼系统3与压铸系统4之间通过管道连接在一起。这样，本实施例以一套真空泵组1同时为熔炼系统3与压铸系统4提供真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体积较大的真空罩，需要抽真空体积较小，熔料在从熔炼系统3到压铸系统4的传递过程中出于封闭状态，特别适合于对纯度要求较高的非晶材料进行真空熔炼和真空压铸。

真空泵组1包括一级机械泵11及二级罗茨泵12，其中，二级罗茨泵12的进气口与真空罐2连接，而一级机械泵11的进气口与二级罗茨泵12的出气口连接。当然，根据需要，还可以采用其他类型的真空泵串联在一起以组成真空泵组。

熔炼系统3可以只设一台熔炼炉，也可以设置多台熔炼炉；压铸系统4可以只设一台压铸机，也可以设置多台压铸机。这样，既可采用多台熔炼炉分别对多台压铸机提供熔液、又可采用多台熔炼炉对一台压铸机提供熔液、也可采用一台熔炼炉对多台压铸机提供熔液、还可采用一台熔炼炉对一台压铸机提供熔液。

在真空罐2与熔炼系统3之间可以设插板阀或者调节阀5。同样，在真空罐2与压铸系统4之间也可以设插板阀或者调节阀5。插板阀可以阻断和开启真空罐2与熔炼系统3和压铸系统4之间的管道，调节阀可供调节熔炼系统3和压铸系统4内的真空度。

工作时，先通过控制系统启动机械泵11，当真空罐2内的压强达到1500帕时罗茨泵12启动，使真空罐2内的压强降至2帕，这时压铸机合模，在熔炼室内投放非晶母合金或者其他待加工材料，打开插板阀或者调节阀5，即将熔炼系统3和压铸系统4接入真空系统，当熔炼室和压铸机内的压强至4帕时，真空熔炼开始，真空熔炼所形成的合金熔液达到要求后被导入压铸系统4，此时压铸机开始工作，压铸完成后，插板阀或者调节阀5关闭，熔炼室和模具与真空系统断开，压铸机开模取出产品。如需继续熔炼，向熔炼室再次投放母合金，并重复上述步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。