[实用新型]一种模具镶件拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具镶件拆卸装置。

背景技术

模具一般分前模和后模(或称凸模和凹模)，在模具制造行业中，在模具的后模上(也就是产品的内表面)一般要求质量不高，所以，一般情况下都会在模具的后模上，采取镶件拼接方法。然而，镶件大都是以过盈配合方式安装在后模上的，将镶件从后模中拆卸出来并不是件容易的事。

现有技术方案是在镶件中央安装螺丝，同时通过敲打镶件背面来振动镶件，经过多次重复动作才可以将镶件慢慢起出。然而，敲打镶件背面不方便，效率低，而且容易导致模具局部变形而损坏模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够方便地将镶件从模具中拆卸下来的模具镶件拆卸装置。

本实用新型是这样实现的，一种模具镶件拆卸装置，包括一本体，所述本体具有可与安装在模具中的镶件连接的端部，所述本体上设有一凸台，所述模具镶件拆卸装置还包括一滑动地套设在本体上并可反复撞击凸台的滑动块，所述滑动块位于凸台与本体的端部之间。

与现有技术相比较，上述模具镶件拆卸装置中可通过驱动滑动块相对本体滑动，并使滑动块不断撞击凸台而对凸台施加冲击力，凸台所受的冲击力传到镶件上，从而将镶件从模具上拆卸下来。在拆卸过程中，仅需驱动滑动块相对本体滑动而不需要敲打镶件背面来振动镶件，操作简单方便、效率高。

附图说明

图1本实用新型一实施例的模具镶件拆卸装置与一模具镶件的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为本实用新型一实施例的模具镶件拆卸装置和一模具镶件的示意图。该模具镶件拆卸装置可方便地将安装在模具300中的镶件400拆卸下来。该模具镶件拆卸装置包括一本体100和一套设在本体100上、并可相对本体100滑动的滑动块200。

该本体100包括端部120、凸台140及用于连接端部120与凸台140的连接杆160。该端部120为一螺纹连接头，用于与镶件400连接；凸台140与端部120分别位于连接杆160的两端，并且凸台140的外形尺寸大于连接杆160的外形尺寸。于镶件400上设有螺纹孔402，端部120与镶件400上的螺纹孔402尺寸相匹配，在本实施例中，端部120上的螺纹为外螺纹。

连接杆160呈柱状，滑动块200为一中空的筒状结构，其内径大于连接杆160的外形尺寸，并且小于凸台140的外形尺寸，其滑动地套设在连接杆160上，从而位于凸台140与端部120之间，且在滑动过程中，滑动块200可反复撞击凸台140。

此外，在滑动块200的两端分别设有一凸缘220，既可增大滑动块200与凸台140之间的作用面积，又可避免或降低操作者由于操作不慎而导致的手被凸台140与滑动块200夹伤、或被滑动块200与模具300夹伤的可能性，从而提高装置的安全性。

上述为实施例中模具镶件拆卸装置的具体结构，下面简要说明该模具镶件拆卸装置的使用方法。

首先，将端部120旋入需要被拆卸的镶件400的螺纹孔402中并旋转拧紧。

然后，一手扶着连接杆160，一手握着滑动块200由下向上快速运动，并使滑动块200反复撞击本体100的凸台140而对凸台140施加冲击力。在此过程中，凸台140所受到的冲击力由连接杆160传递到镶件400上。因而，镶件400受到向上的拉力作用而使镶件400趋向于从模具300中分离出来。经过滑动块200多次撞击本体100的凸台140后，镶件400就会轻而易举地从模具300中拆卸下来。

如上所述，上述模具镶件拆卸装置中可通过手驱动滑动块200相对本体100滑动，并使滑动块200不断撞击本体100的凸台140，而对凸台140施加冲击力，凸台140所受的冲击力通过连接杆160传到镶件400上，从而将镶件400从模具300上拆卸下来。在拆卸过程中，仅需驱动滑动块200相对本体100滑动而不需要敲打镶件400背面来振动镶件400，操作简单方便、效率高。而且，滑动块200施加的冲击力通过连接杆160传到镶件400上，未与模具300直接作用，因而不会损伤模具300。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。