[实用新型]轴向弹性密封且方便撤换球芯和密封圈的球阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种轴向弹性密封的球阀。尤其是球阀损坏失控时，截断流体后，能方便撤换球芯和密封圈，迅速修复，恢复使用。

背景技术

目前，各种球阀都采用轴向刚性密封，球芯与密封圈之间易磨损，又得不到补偿，易造成密封不严而泄漏；磨损后，球芯与密封圈之间的磨擦力越来越大，球芯上与阀杆配合的凹槽由于太浅，常被阀杆拧翻，导致阀杆控制球芯转动不灵，最后致使球芯不能完全关闭而泄漏。虽然撤换一下球芯和密封圈就可以修复，但撤换起来极不方便，同时又没有备用的新阀芯和密封圈，因此人们往往是把损坏的球阀撤下来，换上新球阀恢复使用。由上可知，上述球阀寿命短，很不耐用，损坏后被撤下来不修而弃用，造成了极大的能源浪费，不环保。

发明内容

为了克服现有球阀寿命短，很不耐用，以及不方便维修等问题，本实用新型提供了一种轴向弹性密封且方便撤换球芯和密封圈的球阀，该球阀的阀芯与密封圈之间压力是弹性的，不是刚性的，球芯与密封圈不易磨损，且磨损是均匀磨损，磨损后又能及时得到补偿，球芯与密封圈之间的磨擦力也不会越来越大，同时由于该球阀的球芯与阀杆配合部分，采用凸台结构，或者采用与球芯通孔相通的凹孔结构，不易被阀杆拧翻，因此大大提高了该球阀的使用寿命。该球阀的球芯和密封圈方便撤换，能赋予其多次生命，直到阀座损坏，大大提高了该阀的使用价值，既经济又环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沿阀体的径向开设大方孔，大方孔外接圆环凸台；沿阀体的轴向设有带轴向密封的活塞，活塞两侧有凸起的止转导向块，插在阀座止转导向槽中，活塞可轴向滑动，不能转动；活塞一端安装密封圈的圆形凹孔沿径向开口形成缺口圆形凹孔，开口向上，面向大方孔，密封圈沿活塞的径向开口可竖直插入到缺口圆形凹孔中；活塞另一端环形凹槽中架设有弹簧，弹簧另一端嵌在轴向端盖的环形凹槽中，轴向端盖通过螺纹与阀体联接在一起，由于活塞上有轴肩，阀体轴向通孔有孔肩，限制活塞的行程，使弹簧处于压缩状态。阀体轴向孔另一端也采用相同结构，不再赘述。通过阀体上面的径向孔，沿活塞的径向开口分别把两片密封圈插入到两活塞的缺口圆形凹孔中，然后手握球芯，象装干电池一样，压入球芯，使球芯与两密封圈密合；球芯与阀杆配合部分，采用与球芯通孔相通的凹孔或凸柄结构，凹孔或凸柄竖直向上，同时使球芯下面的定心圆台(或圆孔)与阀体底部的定心圆孔(或圆台)相配合，防止球芯左右两侧受力不均而发生偏移；在阀杆密封槽中装好密封环后，将阀杆下端面的凹孔(或凸台)与球芯上面的凸台(或凹孔)配合好，再在阀杆上套上定位杆，阀盖的中心孔套进阀杆，通过螺纹与阀座径向的圆环凸台联接在一起，圆环凸台内壁有限位块限制定位杆转动范围为0-90度，圆环凸台端面与阀盖之间有密封垫片。最后在阀杆顶端套上扳手，锁上螺帽，这样就装配为双侧轴向弹性密封且方便撤换阀芯和密封圈的球阀。

为了减小球阀的轴向尺寸，球阀一端采用上述的轴向弹性密封结构，另一端则采用轴向固定的刚性密封结构，该刚性密封端安装密封圈的圆形凹孔沿径向开口形成缺口圆形凹孔，开口向上，面向阀座径向圆环孔，密封圈沿径向开口可竖直插入到缺口圆形凹孔中；阀体下底无定心圆孔(或圆台)，球芯下面无定心圆台(或圆孔)，其它结构同上述的双侧轴向弹性密封且方便撤换阀芯和密封圈的球阀相同，这样组装成的球阀为单侧轴向弹性密封且方便撤换阀芯和密封圈的球阀。该球阀弹性密封端为流体进口端，刚性密封端为出口端，刚性密封端采用的密封圈比弹性密封端的密封圈耐磨，这样可减少阀杆因刚性密封端的密封圈磨损产生的偏移量，确保阀杆能正常转动。

为了简化上述两种球阀(双侧轴向弹性密封和单侧轴向弹性密封)的结构，简化生产工艺，降低生产成本，活塞两侧不设凸起的止转导向块，阀体上不设止转导向槽，活塞安装密封圈的圆形凹孔不沿径向开口，活塞能滑动也能转动；单侧轴向弹性密封球阀的刚性密封端安装密封圈的圆形凹孔不沿径向开口；除此之外，球阀的其它结构保持不变，这样简化了结构的轴向弹性密封球阀同样方便撤换球芯和密封圈。

上述轴向弹性密封且方便撤换球芯和密封圈的球阀，损坏泄漏时，立即关闭距离最近的上游控制阀或总阀，用活动扳手拧开阀盖，由于阀盖、阀杆、定位杆、密封环、扳手通过螺帽连在一起，组成了一个集成块，因此拔出阀盖的同时实际上将集成块取出，露出损坏了的球芯和密封圈可取下来，换上新的密封圈和球芯，装好集成块即可修复，恢复使用。阀杆与阀盖之间的密封环，如磨损，可撤下阀杆来进行更换。由于活塞在该球阀使用过程中基本处于静止状态，活塞与阀座之间的密封环不易磨损，寿命周期长，一旦磨损，也可撤下活塞来进行更换。