[实用新型]大电流真空断路器的浇注式极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带真空灭弧室的高压真空开关设备，尤其涉及一种大电流真空断路器的浇注式极柱。

背景技术

在电力系统中，断路器作为电能分配设备被广泛使用，目前在大量使用的真空断路器中，一般包括具有真空灭弧室的相柱。

在现有额定电流为3150A的真空断路器中，所述相柱是由真空灭弧室和绝缘筒组成，相柱的结构复杂，真空灭弧室与绝缘筒之间存在空隙，从而使得相柱的体积大。所述相柱体积大，会使得整个真空断路器体积大，将真空断路器装在高压开关柜里时，无法实现高压开关柜的小型化。

另外，所述真空灭弧室由玻璃或陶瓷制成，因真空灭弧室与绝缘筒之间存在空隙，在受力外力冲击时，容易损坏；同时，空气容易凝露水，使得相柱容易凝露，容易受环境污染；在电路导通时，电流沿着真空灭弧室的外壳面爬电距离短，绝缘水平低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大电流真空断路器的浇注式极柱，其体积小，绝缘性能好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大电流真空断路器的浇注式极柱，其用于额定电流为3150A的真空断路器；所述极柱包括真空灭弧室、上导电件及下导电件，所述真空灭弧室、上导电件及下导电件通过环氧树脂浇注连接一体而形成所述极柱。

本实用新型的有益效果是：将真空灭弧室、上导电件及下导电件通过环氧树脂浇注连接一体而形成所述极柱，可减少零部件，简化结构，有效减小了极柱的体积，从而在装入高压开关柜内时，可使高压开关柜宽度减小，实现高压开关柜小型化。且极柱与真空灭弧室一体化，两者之间不存在空隙，机械可靠性高，同时可保护真空灭弧室免受外力撞击，在电气性能方面抗环境污秽、凝露能力强，电流导通时，电流沿极柱的外表面绝缘爬电距离长，提高了绝缘水平。

附图说明

图1是本实用新型第一个优选实施方式的剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型大电流真空断路器的浇注式极柱的一个优选实施方式，本实施方式中的极柱用于额定电流为3150A的真空断路器上。

所述极柱1包括真空灭弧室2、上导电件3、下导电件4，所述真空灭弧室2、上导电件3及下导电件4通过环氧树脂浇注连接一体而形成所述极柱1。所述真空灭弧室2的直径仅122mm，所述真空灭弧室2包括静触头(图中未示出)及动触头20，所述静触头固定在上导电件3上，动触头20通过帽式软连结5与下导电件4相连接，由此构成导电回路。所述真空断路器还包括一拉杆6，拉杆6一端与动触头20相连接，另一端与操作机构相连。

所述真空断路器是在真空灭弧室2内实现电路的闭合与断路，工作时，当静触头与动触头20相接触，形成导电通路，电流从上导电件3通过静触头流至真空灭弧室2的动触头20，再至软连接5及下导电件4；而要断开电路时，只需拉动拉杆6，使得静触头与动触头20分离即可。

上述大电流真空断路器的浇注式极柱的真空灭弧室2、上导电件3及下导电件4通过环氧树脂浇注成整体，可减少零部件，简化结构，使得极柱1的体积小，从而使得真空断路器的体积小，在装入高压开关柜内时，可使高压开关柜宽度小，柜宽仅为850mm，实现高压开关柜小型化。所述极柱1与真空灭弧室2一体化，二者之间不存在空隙，机械可靠性高，同时可保护真空灭弧室2免受外力撞击，在电气性能方面抗环境污秽、抗凝露能力强，电流导通时，电流沿极柱1的外表面绝缘爬电距离长，提高了绝缘水平。