[实用新型]液体加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种液体加热器。

背景技术

随着加热器技术的不断发展，各种液体加热器应运而生，现有的平板式液体加热器的换热器水管主要有两种结构，一是将数个两端密封的金属管用中间有通孔的金属管焊接相连通，另一种是将单个金属管加工折弯后而成，上述液体加热器具有安全高效且节能环保等优点，然而，由于上述两种液体加热器相邻的两条水管之间以铜管或自身弯折进行硬连接，存在下述缺点：首先，两相邻水管的间隙与发热体的厚度无法精确吻合，且很难改变，造成换热器水管与发热体之间有间隙，影响发热体与水管的换热面之间的热交换，导致整个加热器功率及热效率下降，其次，用铜管进行硬连接需要经过焊接，造成大量铜材及焊料浪费，并且硬连接工艺复杂，造成大量人工浪费，而水管的金属弯曲工艺十分复杂、成品率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体加热器，其焊接工艺简单，焊点在表面，减少了焊点，连接更为可靠，可以增加加热元件长度而减少加热元件的数目，加热元件与水管之间可以做到无间隙紧密贴合，热传递效果好，使得加热器功率大、热效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液体加热器，包括：本体、分别设于本体两端的连接板及分别与该两连接板固定连接的盖体、以及固定于本体两侧的两块固定板；本体包括数条水管、数个平板式加热元件及设于水管与加热元件之间的绝缘体，数条水管的两端分别设有进水口及出水口，两连接板上对应设有通孔，水管通过焊接固定于两连接板之间，相邻的两条水管之间形成有间隔空间，加热元件与绝缘体夹置于间隔空间中；盖体上设有进水通道及出水通道，其内设有流通腔，所述数条水管通过流通腔连通，且与进水通道及出水通道连通。

通过流通腔的不同设置方式，可使得水流在数条水管中实现并联连通或串联连通。

本实用新型的有益效果：首先，本实用新型的整体结构简单、可靠，水管与加热元件及绝缘体经外部固定板紧固后，再在水冷保护绝缘体的环境下将水管与连接板进行焊接，使得水管与加热元件无间隙紧密贴合，大幅度提高了加热器的功率和热效率；其次，焊接工艺简单，焊点在表面，不像传统方法中的焊点在换热器铜管之间，使焊接更可靠方便。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

图1为本实用新型第一实施例的液体加热器的立体示意图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图2的组合剖视图；

图4为本实用新型第二实施例的液体加热器的组合剖视图；

图5为本实用新型第三实施例的液体加热器的立体分解图；

图6为图5的组合剖视图；

图7为本实用新型液体加热器的制作工艺的流程图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型第一实施例的液体加热器，包括：本体20、固定于本体20两侧的两块固定板4、设于本体20上方的上连接板31及与上连接板31固定连接的上盖体51，以及设于本体20下方的下连接板32及与下连接板32固定相连的下盖体52。

本体20包括四条水管21、三个加热元件22设于水管、以及设于水管21与加热元件22之间的六个绝缘体215，其两端分别设有进水口24及出水口25，上、下连接板31、32上分别对应设有四个通孔33，四条水管21通过焊接固定于上、下连接板31、32之间，通孔33与水管21相连通，其焊点在表面、焊接工艺简单。相邻的两条水管21之间形成有间隔空间23，加热元件22与绝缘体215紧密贴合夹置于间隔空间23中，加热元件22为平板式加热元件，绝缘体215的设置可防止水管21导电。在本实施例中，所述四条水管21为矩形金属管，由两条第一连接管26、28及两条第二连接管27、29组成，其中，第一连接管26、28的进水口24设于其上端，出水口25设于下端，第二连接管27、29的进水口24设于其下端，出水口25设于上端，第一连接管26、28与第二连接管27、29交替设置。