[实用新型]滑片两侧曲面封闭结构及弓形滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转滑片式流体机械。特别是，涉及一种可用于曲面滑片式旋转压缩机、泵、马达和内燃机的转子曲面封闭结构以及支撑滑片的滑块结构。

背景技术

旋转滑片式压缩机(包括其它滑片式流体机械)虽然具有较多优点被各行业广泛应用，但仍然存在低速性能不好、机械磨损较大等缺点，形成以上缺陷的重要因素在于：

1.滑片式压缩机气缸体、转子和滑片的径向和轴向工作端面一般都是直角转角的连接，给密封部位的平顺性造成困难，引起倒角处的磨损严重，泻漏量加大。

2.由于转子偏心地安装在气缸内，滑片的旋转圆心与气缸圆心始终不一致，使滑片与气缸体内壁相切而形成线接触密封；以及滑片在转子滑片槽中伸缩产生的往复惯性，造成磨损加重，泻漏增大。

针对以上不足，本申请人申请在先的中国专利：“曲面滑片式旋转压缩机”(申请号：200710124900.7)，将滑片、转子和气缸体的径向密封工作面制作成相互适配的圆弧面，并平滑地与轴向端面相切连接，消除了连接棱角，使密封件的工作面平顺过渡。并且，在滑片和转子之间采用弓形滑块弧形滑槽滑动密封的结构，实现了滑片的旋转圆心由原来绕转子圆心旋转改变为与气缸体圆心一致的旋转方式，彻底克服了滑片与气缸体线接触密封的缺点、以及滑片往复惯性带来的磨损，改善了密封效果。

下面例举“曲面滑片式旋转压缩机”进行说明。见图1-3中，气缸体3的径向内端面为圆环外环面形状的曲线面，该曲线面在其近轴部位与圆盘形的前端盖4和后端盖5相切连接围成压缩机内腔；转子8形似一边开口的“0???”形体，其径向外端面制作成与气缸体3径向内端面弧度和形状相似、密封相适配的圆环外环面形状的曲线面22；同样，滑片6径向外端面同转子8一样，具有与气缸体径向内端面弧度和形状相似、轴心一致、密封相适配的圆环外环面形状的曲线面。

转子8其中一边的侧面体15中心刚性连接驱动轴1，它与气缸体中心短轴2的偏心距为e；转子8径向曲线面22上开一个或多个“V”形开口24，作用是让位滑片6在其中摆动，每个“V”形开口24的近轴端连接滑片槽12，滑片槽12的相对面为圆柱面的轴心为13；滑片6的两侧面与滑片槽12之间分别滑动配合弓形滑块7，弓形滑块7的圆弧面与滑片槽12的圆柱面同轴线13。致使滑片6不仅可以在转子中径向伸缩还能够以13为轴线摆动。

由于后端盖5中心上的短轴2插入滑片6近轴端的轴承孔18中，使滑片6的旋转圆心偏离转子8的驱动轴的轴心1，滑片6近轴端在转子空腔16中以13为轴心发生摆动，并始终围绕短轴2(也是缸体3的轴心)转动。由此可见，转子和滑片虽为一个整体转动，却各自绕自己的圆心转动，互不干涉，均不产生往复惯性，振动很小。特别是曲线面滑片和转子配合相似曲面的气缸体，提高了密封工作面的平顺性，使磨损降到最小，提高密封效果和效率。

但是，由于滑片6在转动中是以13为轴心在转子的“V”形开口24中摆动(见图4)，必然产生因从“V”形开口24中挤出流体和吸入流体到“V”形开口24中，而引起的流体搅动阻力，消耗过多能量；并且，“V”形开口的存在，形成了无用空间，造成容量损失，影响压缩机效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述转子径向端面的“V”形开口存在的流体搅动和容量损失的缺陷，提供一种可用于曲面滑片式旋转机械中的、有效封闭“V”形开口的滑片两侧曲面封闭结构以及应用于该结构中的弓形滑块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于曲面滑片式旋转机械的滑片两侧曲面封闭结构，该曲面滑片式旋转机械包括具有开口的转子、以及通过弓形滑块安装并在所述开口内摆动的滑片，所述滑片两侧曲面封闭结构包括设在所述滑片两侧的弧形板、刚性连接在每一所述弧形板一侧的曲面滑板、分别设在所述转子的开口两侧面上的曲面滑槽、以及将每一所述弧形板分别滑动连接在所述滑片的两侧面上的导向防脱机构；

所述弧形板自所述弓形滑块向远轴方向延伸，并且径向弧度与所述开口的侧面形状相似，尺寸小于所述开口的侧面；

所述曲面滑板的形状是以所述弧形板的弧形外缘为母线，绕所述弓形滑块的轴线向近轴端远离所述弧形板的方向展开；所述曲面滑板滑动插入所述曲面滑槽，并且所述曲面滑槽与所述曲面滑板相互密封相接。

在本实用新型的滑片两侧曲面封闭结构中，所述曲面滑板在所述滑片摆动到所述开口的一侧最远距离的位置时仍保持插入所述曲面滑槽并相互密封相接。