[实用新型]电池极片的称重分类装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种称重分类装置，尤其涉及一种电池极片的称重分类装置。

【背景技术】

在电池生产过程中，电池极片一般需要按重量进行分档，即将电池的正负极片逐片进行称重，称出之后剔除超重或偏轻的极片，并将符合要求的极片按重量级别分类成若干档，分别收集。

目前常用的办法是利用天平手工称量和分档，当员工注意力不集中时，同一容量的极片可能错放在不同容量的分选槽中，而且由于长时间的取放极片，员工容易疲劳导致效率下降。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池极片的称重分类装置，其进行自动控制，工作效率很高，称量及分类准确。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电池极片的称重分类装置，包括机架、对极片进行称重的重量传感器及将极片连续搬移到重量传感器上进行称重并分类的搬运分类装置；所述重量传感器及搬运分类装置设在机架上，于重量传感器上固连有可收容极片的称重盘；所述搬运分类装置包括极片搬运装置及将极片分类的极片分类装置，所述极片搬运装置包括自动上片装置、皮带转移装置及顶片装置，所述自动上片装置将极片运至皮带转移装置，顶片装置将极片转移到重量传感器上进行称重。

与现有技术相比较，上述电池极片的称重分类装置便于进行自动控制，工作效率很高；称量及分类准确；可将称重装置密封操作，对环境污染少，减少了操作工人，减轻了劳动强度。

【附图说明】

图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的结构示意图；

图3是图1所示实施例中自动上片装置的侧视示意图；

图4是图1所示实施例中自动上片装置的正视示意图；

图5是图1所示实施例中皮带转移装置的侧视示意图；

图6是图1所示实施例中皮带转移装置的正视示意图；

图7是图1所示实施例中顶片装置的正视示意图；

图8是图1所示实施例中顶片装置的侧视示意图；

图9是图1所示实施例中龙门结构的正视示意图。

图10是图1所示实施例中龙门结构的侧视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，是本实用新型电池极片的称重分类装置的一较佳实施例，其包括机架1、电子重量传感器2及搬运分类装置3，所述电子重量传感器2对极片进行称重，搬运分类装置3将极片连续搬移到电子重量传感器2上进行称重，并将称重后的极片按重量进行分类。

所述电子重量传感器2设在机架1上，于电子重量传感器2上固连有称重盘20。

所述搬运分类装置3包括极片搬运装置30及极片分类装置32，所述极片搬运装置30包括自动上片装置300、皮带转移装置302及顶片装置304，所述自动上片装置300将极片运至皮带转移装置302，再由顶片装置304将极片转移到电子重量传感器2上进行称重。

请一同参阅图3及图4，所述自动上片装置300包括底板3002、上止位感应器3003、下止位感应器3004、有料感应器3005及升降气缸3008，于底板3002上设有料盒托板3006，所述料盒托板3006上可放置装有极片的料盒3007。所述上止位感应器3003及下止位感应器3004分别设在料盒托板3006的上下方，所述升降气缸3008可上下移动，设在料盒托板3006的正上方。将装满极片的料盒3007放在料盒托板3006上，然后由控制装置控制，通过步进电机3009带动料盒托板3006上升至有料感应器3005感应到有极片时停止，升降气缸3008下降，通过真空吸盘(图中未标示)将料盒3007里的极片吸住，升降气缸3008上升，移动气缸3000向前运动至皮带转移装置302的有料感应器正上方，真空吸盘释放极片到皮带转移装置302的有料感应器上完成一次极片的上片工作。当有料感应器3005没有感应到料时，步进电机3009驱动料盒15上升，直至有料感应器3005重新感应到有料；当上止位感应器3003感应到料盒托板3006时，步进电机3009反向带动料盒3007下降，直至下止位感应器3004感应到料盒托板时3006停止转动，并提示要换料盒。