[实用新型]一种金属箔自动包胶布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器加工领域，尤其涉及一种变压器屏蔽层之金属箔自动包胶布装置。

背景技术

在变压器的生产过程中，铁芯之绕线工序完成后，需要在各绕组间加绕屏蔽层，以避免电磁波的干扰。屏蔽层一般采用金属箔如铝箔或铜箔制作，常见的金属箔屏蔽层是在金属箔的两边分别包覆一层胶布而成，此工序需要先把金属箔按要求的尺寸裁断，然后把裁断的金属箔粘贴在胶布的中间，裁断胶布，最后把胶布的两边转起紧贴于金属箔上。目前，该工序皆是通过手工完成，可以想见，如果手工操作以上工序，效率极低，而且做出来的产品外观不统一，还需要操作工注意力集中。这样操作工容易疲劳，使产品不良率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉，能自动完成金属箔的两边胶布包覆及粘贴之金属箔自动包胶布装置，旨在解决现有技术中手工操作功效低、外观差、良品率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属箔自动包胶布装置，包括：用于将盘装好之胶布和金属箔呈带状送出之送料机构、可使金属箔及胶布相互叠合且使位于金属箔两端之胶布向上弯折后再将胶布对压之成型机构，以及可将包装好之金属箔送出裁断之收料机构，上述各机构依序装于工作台上。

采用上述技术方案的本实用新型无须操作人员操作，当安装好胶布和金属箔，启动电机后，便可自动完成包胶布功能，既节约了人工成本，提高了工作效率，而且还可靠地保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例之结构主视图；

图2是本实用新型提供的实施例之结构俯视图；

图3是本实用新型提供的实施例之成型机构结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一实施例之结构主视图；

图5是胶布与金属箔包覆的流程图。

图示中：

1-送料机构；

10-胶布料架；        102-胶布挡料盘；

103-胶布挡料盘转轴； 104-第一张紧轴座；

105-第一张紧轴；     106-第一限位环；

107-第一压紧轴座；   108-第一压紧轴；

109-第二张紧轴；     110-第二张紧轴座；

11-金属箔料架；      111-金属箔挡料盘；

112-金属箔挡料盘转轴；

2-成型机构；

201-第二压紧轴；     202-成型支座；

203-成型托板；       204-成型轮；

205-轴承；           206-第二压紧轴座；

3-收料机构；

301-主动轴；         302-支座；

303-第二限位环；     304-从动轴；

305-电机；           306-第三张紧轴；

4-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图5展示了金属箔与胶布之间的包覆方式。如图5所示，金属箔5与胶布6首先采用相互叠合方式粘接，其中胶布6之宽度约为金属箔5宽度的两倍，两者粘接时，金属箔5应处于胶布6中央位置，且位于胶布6之上表面；然后将金属箔5两端多余的胶布6弯折成90度，最后再将两端直立的胶布6相对压实于金属箔5之上表面即可完成胶布的包覆过程。

本实用新型提供了一种上述包覆方式的金属箔自动包胶布装置，图1～图3展示了本实用新型一个应用实施例。

如图1～图3所示，本实用新型实施例包括依序排列且固定装于工作台4上之送料机构1、成型机构2及收料机构3，其中所述的送料机构1用于将呈盘状缠绕的金属箔料盘和胶布料盘成带状送出；所述成型机构2用于将呈带状的金属箔5和胶布6相互叠合，并将金属箔5两端伸出的带状胶布6向上弯折，再将弯折的胶布6对压后使之再贴合于金属箔5上表面；所述收料机构3用于将两面均粘接有胶布6的金属箔5进一步压实，送出至裁断机裁成设定的尺寸。采用上述结构的本实用新型，胶布6和金属箔5之粘接压合工序仅需操作人员放料操作既可，胶布6和金属箔5之间的成型则通过送料、成型、收料机构自动完成，方便、快捷，从而实现了本实用新型的目的。