[实用新型]一种电池极片贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池工艺领域，尤其涉及一种电池极片贴胶装置。

背景技术

目前，在电池极片生产过程中，自动制片机在自动制片过程需进行贴胶工步，而该机器原有的贴胶装置一直无法达到稳定可靠的运行，其主要存在以下几个问题：1、在贴胶过程的压胶棒带走胶纸，造成异常停机的故障；2、压胶棒在工作过程因反复运动造成部件快速磨损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能有效减少磨损并不易带走胶纸的电池极片贴胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池极片贴胶装置，包括用于吸附胶纸的吸盘、设置在吸盘一端上方用于压住胶纸的压胶棒以及控制压胶棒运动的动力装置，所述压胶棒通过一安装座固定在所述动力装置上，所述安装座上设置有可转动的齿状压胶棒。

进一步，本实用新型还包括如下内容：

所述压胶棒表面的每个齿状结构的截面呈梯形。

所述安装座是一T形块，且在所述T形块的横边的两端分别对称设置一用于固定所述压胶棒的凸块，所述两凸块上分别具有一用于容纳所述压胶棒的贯穿孔，所述贯穿孔的大小保证压胶棒可以插入其中且可在其内自由转动。

所述动力装置设置在所述安装座的下方。

所述动力装置为一气缸或液缸。

本实用新型的有益效果是：

1、原来的压胶棒后退过程为滑动，容易将将胶带走，而新装置后退过程压胶棒为滚动，能有效将胶纸与压胶棒的接触面分离。

2、由于新机构的压胶棒后退过程为滚动，大大减少与底部吸盘面的摩擦。同时该压胶棒的材料为铜，也大大提升了压胶棒的使用寿命。

3、由于压胶棒的表面呈齿状结构，所以压胶棒与胶纸的接触面积小，这样胶纸就不容易粘在压胶棒上。

4、由于压胶棒上有梯形的齿状结构，所以各齿状结构的沟槽处能很好容下胶带上脱落下来的胶，而原压胶棒表面为平整的圆柱面，使脱落的胶无藏身之处，因此大大减少保养时间和频次。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的安装座的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例的压胶棒的结构示意图。

图4、图5、图6、图7、图8是本实用新型具体实施例工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为一种电池极片贴胶装置的整体结构示意图。该电池极片贴胶装置在极片生产过程配合自动制片机来使用，其主要包括吸盘1、压胶棒2及其动力装置3、连接所述压胶棒2和所述动力装置3的安装座5。所述吸盘1一端的上方横向设置一压胶棒2，当吸盘1吸附胶纸后，压胶棒2在其动力装置3的带动下运动，压住胶纸的一端；所述压胶棒2是一圆柱状结构，其两端安装在所述安装座5上；所述动力装置连接并设置在安装座5下方，动力装置3工作带动其上的安装座5，进而带动安装在安装座5上的压胶棒2运动；其中，所述压胶棒2的两端为可转动地设置在所述安装座5上，因此当压胶棒2在完成压胶后退过程中其自身为滚动状态，这样可以有效将压胶棒2与胶纸的接触面分离，并且大大减少压胶棒2与底部吸盘1面的摩擦；所述压胶棒2的表面呈齿状结构，由于该齿状结构，所以压胶棒2与胶纸的接触面积小，这样胶纸就不容易粘在压胶棒2上；再者，由于各齿状结构的沟槽处能很好容纳带上脱落下来的胶，因此大大减少保养时间和频率。

如图2所示，所述安装座5是一T形块，所述T形块的横边的长度与所述压胶棒的长度相对应，使地压胶棒能够安装在安装座上，且在所述横边的两端分别具有一个用于固定所述压胶棒2的凸块51，所述两凸块上分别对称设置一用于容纳所述压胶棒2的贯穿孔52，所述贯穿孔52的大小保证压胶棒2可以插入其中且可以自由转动。所述动力装置3安装在T形块的下方，其中动力装置3是一气缸或液缸。

如图3所示，所述压胶棒2每个齿状结构的截面呈梯形，采用梯形结构主要是防止压胶棒每个齿状结构的前端过尖造成对胶纸和吸盘的损坏。所述压胶棒2的两端为不具有齿状结构的光滑面，方便将压胶棒2两端插入安装架5凸块51的贯穿孔52内，并且当压胶棒2在运动过程中其两端可以在贯穿孔52内自由转动。同时该压胶棒2的材料为金属铜，也大大提升了压胶棒2的使用寿命。

如图4-图8所示，为电池极片贴胶装置的工作过程原理图。

第一步，如图4所示，送胶机构4向吸盘1方向前伸送出胶纸，吸盘产生真空负压吸住胶纸，同时压胶棒2在动力装置的带动下向吸盘1方向前伸。