[实用新型]一种连续铸造金属熔化炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种连续铸造的金属熔化炉。

【背景技术】

采用重力铸造或砂型铸造生产金属铸件时，现有的方法为：在一台熔化炉中进行熔化、升温、除气精炼后进行浇注。在一台熔化炉内完成上述工艺过程，每道工序需要花费一定的时间，不可能连续生产。为实现连续生产必须配备多台熔化炉，交替使用，这样既增加设备投资又使得生产效率降低。

中国专利CN2053953U公开了一种连续铸造金属熔化炉，这种熔化炉将熔化区用分室墙分隔成包括有熔化室、铸造室及保温过渡室的三个以上的室区，并通过设在分室墙上的金属液通道使各个室区串联在一起，从而实现了连续熔化。为了净化金属液，通常在金属液通道处设置过滤装置来滤掉金属液中的渣，但过滤装置的使用寿命有限，且更换起来较为困难，因此会给实际应用带来很多不便。在该连续铸造金属熔化炉中，通过将金属液通道交错设置在各分室墙靠近炉壁处，以增长金属液的流程，从而达到更好地净化金属液的目的，但金属液流程的增长；金属液在流动的过程中温度逐步降低，导致位于整个流程末端的铸造室出液口处的金属液温度较低；另外，在铸造室内，先进入铸造室内的金属液随着时间的变化温度也随之逐步降低，而后进入铸造室内的金属液相比之下温度相对高些；这样，部分温度较高的金属液和部分温度较低的金属液混合后使得铸造室出液口处金属液的温度分布不均匀，使得浇铸出的铸件冷却速度不均匀，容易产生内应力，从而影响铸件的质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种既能连续作业、又能保证出液口处金属液温度均匀稳定的连续铸造金属熔化炉，旨在解决针对现有技术中连续铸造金属熔化炉中存在出液口金属液的温度分布不均匀、导CN200720120326.3致铸件存在质量缺陷的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种连续铸造金属熔化炉，包括熔化室和铸造室，还包括设置在所述熔化室和铸造室之间的与熔化室连通的保持室、与铸造室连通的除气精炼室，所述保持室和除气精炼室之间通过溢流挡板连通设置。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述除气精炼室和铸造室之间还设有与二者连通的静置室。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述静置室内设有为静置室内金属液加热的第二保温装置。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述除气精炼室内设有搅拌室区内金属液的搅拌装置。，

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述除气精炼室和铸造室相邻设置，两者之间至少设有一个共用室壁，所述除气精炼室和铸造室在所述共用室壁处连通。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述除气精炼室通过所述共用室壁上设置的第三连通口与铸造室连通，所述静置室通过第一连通口、第二连通口分别与除气精炼室和铸造室连通；所述第一连通口的流通截面积大于所述第三连通口的流通截面积。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述保持室的侧壁开设有去渣口。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述保持室内设有为保持室内金属液加热的第一保温装置。

在本实用新型所述的连续铸造金属熔化炉中，所述第一保温装置和第二保温装置为燃气燃烧器。

实施本实用新型的连续铸造金属熔化炉，具有以下有益效果：通过在金属熔化炉中依次设置熔化室、保持室、除气精炼室、铸造室，使得融化、升温、除气精炼、浇铸的工序均集中在同一台设备中的不同区域进行，使得各道工序能够连续进行，从而铸造室的出液口能够获得稳定流量的金属液，实现连续铸造；同时，从熔化室流入保持室内的金属液存在一定量的渣，且在流动过程中局部的金属液因温度降低而形成固态金属，这些逐步沉积在保持室的底部，通过在保持室和除气精炼室之间设置一块溢流挡板，该溢流挡板能将保持室和除气精炼室区隔开，从而避免除气精炼室中的纯净金属液与保持室中含杂质和固态金属的金属液混合；另一方面，金属液在保持室内需要被加热到合适的温度才能使用，其中，较高温度的金属液位于保持室的上层而较低温度的金属液聚集在保持室的底层；当保持室中的金属液上表面高度超过溢流挡板高度时，位于保持室上层的高温金属液自动溢入至除气精炼室内，而底层较低温度的金属液则继续被加热；可以通过设置溢流挡板的高度不同来控制保持室内金属液的量，以保证金属液能够在保持室内被升高到足够的温度，从而保证了流入除气精炼室的金属液均满足浇铸时的温度要求，金属液的温度分布均匀，生产出的铸件质量好、合格率高。