[实用新型]甲醇生产废水处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废水处理设备，特别是一种甲醇生产废水处理装置。

背景技术：

现有流行的处理技术是设置分列式设备来处理甲醇废水，其主要工艺是A²/0法。这种工艺的缺点是：

1)工艺复杂，控制点多；

2)不耐甲醇生产废水中有机物浓度低，NH₃-N浓度高冲击负荷；

3)占地面积大，一次性投资高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇生产废水处理装置，利用该装置能达到将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放的目的。

本实用新型的构成：由机械格栅、调节池、碳源罐、提升泵、SBR反应器、污泥浓缩池、污泥提升泵、污泥反应器、污泥干化设备、助凝剂投药箱、监护池、监护泵、事故池、事故泵、各种在线监测仪表和潜水搅拌机组成，生产废水进水管1与格栅槽2相连，在格栅槽2内装有机械格栅3，格栅槽2与调节池4连通，提升泵10通过提升泵进、出水管11分别与调节池4和SBR反应器12顶部相连，净水设备SBR反应器12安装在基础49上，SBR反应器12下部装有布风装置16，通过供风管15与高压风机14相连，SBR反应器12内装有滗水器13，通过排水管18入监护池35中，SBR反应器12内的排泥系统17通过手控阀门19、电控阀门20，由排泥管21接入污泥浓缩池22中；碳源罐7上装有虹吸式计量装置6，虹吸式计量装置6通过碳源投加管5接入格栅槽2内；

事故废水进水管39与格栅槽40相连，格栅槽40内装有机械格栅41，格栅槽40与事故池42相连，事故泵43通过事故泵进、出水管44与事故池42和调节池4相连；在监护池35上装有达标水排放管34，监护泵36通过不合格水回流管37分别与监护池35、调节池4和超越管46相连，超越管46连接事故池42；

污泥浓缩池22上装有排泥管21和上清液回流管33，上清液回流管33与滤液回流管32相连，污泥提升泵24通过污泥泵吸泥管23与污泥浓缩池22连接，通过污泥泵出泥管25与污泥反应器26连接，污泥反应器26通过反应器出泥管27与污泥干化设备28连接，污泥干化设备28通过滤液回流管32与调节池4连接，助凝剂投加箱31上装有助凝剂计量泵30，助凝剂计量泵30通过助凝剂投加管29与污泥泵出泥管25连接。

在调节池4、SBR反应器12、监护池35和事故池42内安装潜水搅拌机47。

在调节池4内装有在线监测仪表48，在监护池35中安装NH₃-N和COD在线监测仪38，在SBR反应器12内还安装有DO、ORP、MLSS在线监测仪表。

在提升泵进、出水管11上装有用法兰连接的出水电控阀9、手动控制阀8和超越阀45，超越管46与超越阀45相连，并接入事故池42。

与现有技术比较，本实用新型将合成氨、尿素、硝酸铵、碳酸氢胺等工业生产废水处理到达标排放水平，特别是一种以SBR反应器为核心的净水装置，能将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放，而且实现了占地面积少、投资少、见效快、出水水质稳定、管理方便和自动化运行。

附图说明：

附图是本实用新型结构示意图。

图中1.生产废水进水管，2.格栅槽，3.机械格栅，4.调节池，5.碳源投加管，6.虹吸式计量装置，7.碳源罐，8.手动控制阀，9.出水电控阀，10.提升泵，11.提升泵进、出水管，12.SBR反应器，13.滗水器，14.高压风机，15.供风管，16.布风装置，17.排泥系统，18.排水管，19.手控阀门，20.电控阀门，21.排泥管，22.污泥浓缩池，23.污泥泵吸泥管，24.污泥提升泵，25.污泥泵出泥管，26.污泥反应器，27.反应器出泥管，28.污泥干化设备，29.助凝剂投加管，30.助凝剂计量泵，31.助凝剂投加箱，32.滤液回流管，33.上清液回流管，34.达标水排放管，35.监护池，36.监护泵，37.不合格水回流管，38.NH₃-N和COD在线监测仪，39.事故废水进水管，40.格栅槽，41.机械格栅，42.事故池，43.事故泵，44.事故泵进、出水管，45.超越阀，46.超越管，47.潜水搅拌机，48.在线监测仪表，49.基础。

具体实施方式：