[实用新型]一种降低分离沉降槽进料固含的装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于氧化铝生产赤泥沉降技术领域。

背景技术：

在氧化铝生产过程中，经高压溶出后得到的溶出矿浆，进行矿浆稀释后送分离沉降槽进行沉降分离。分离底流(即赤泥)经洗涤后外排，分离溢流(即铝酸钠溶液)经叶滤后送分解工序。在生产中，溶出矿浆经稀释后仍需保持一定的浓度，以保证设备的产能。现行生产中，稀释矿浆中氧化铝浓度要达到160～170g/l。

随着铝土矿品位的逐年下降，杂质含量不断升高。为了保证溶出矿浆在稀释后仍能保持一定的浓度，稀释矿浆(即分离沉降槽的进料)的固含随着杂质含量的不断升高也在升高。由于分离沉降槽的进料固含过高，导致部份赤泥进入分离溢流(生产上称为跑浑)，使铝酸钠溶液受到污染，影响氢氧化铝和氧化铝产品的质量。因此，现有的分离沉降槽(运行的临界进料固含为60g/l)进料装置已不能适应处理现在固含较高的稀释矿浆，寻求一种既能保持稀释矿浆浓度，又能降低分离沉降槽进料固含的装置已是迫在眉睫。

实用新型内容：

本实用新型的要解决的技术问题是：

提供一种降低分离沉降槽进料固含的装置，以解决现有技术中为了保持稀释矿浆浓度而造成沉降槽跑浑，影响产品质量的技术问题。

本实用新型采取以下技术方案：

在分离沉降槽2溢流出口管3上连接循环支管道6，该循环支管道与分离沉降槽的进料管1相连接。

在所述循环支管道6上安装阀门5。

在所述溢流出口管3上连接有泵4。

所述沉降槽的进料固含为70～80g/l。

当分离沉降槽溢流送通过泵4送入叶滤机时，部份溢流通过循环支管道6进入分离沉降槽的进料管1，与分离沉降槽的进料混合，从而使分离沉降槽进料固含得到降低。

在循环支管道6上安装阀门5，以便灵活控制循环溢流流量的大小。

所述沉降槽的进料固含为70～80g/l。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、现有技术中，分离沉降槽的运行的临界进料固含为60g/l，固含超过60g/l，溢流变浑浊，产品质量受影响；而采用本技术后，分离沉降槽的运行的临界进料固含提高到70～80g/l，溢流仍然纯净不浑浊，产品质量不受影响。因此，可使稀释矿浆保证较高的浓度，以提高设备的单位产能。

2、在循环支管道上安装阀门，灵活控制循环溢流流量的大小。当矿石品位提高时，可调节阀门，减小循环溢流流量。

附图说明：

附图1为本实用新型的工艺流程简图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：

在分离沉降槽2溢流出口管3上连接循环支管道6，该循环支管道与分离沉降槽的进料管1相连接。在循环支管道6上安装阀门5。在溢流出口管3上连接有泵4。

当分离沉降槽溢流送通过泵4送入叶滤机时，部份溢流通过循环支管道6进入分离沉降槽的进料管1，与分离沉降槽的进料混合，从而使分离沉降槽进料固含得到降低。

在循环支管道6上安装阀门5，以便灵活控制循环溢流流量的大小，使沉降槽的进料固含为70～80g/l。