[实用新型]一种木地板生产用的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种木地板生产用的干燥装置。

背景技术

在木地板的生产线中，为了防止木地板成品产生变形和脱漆的质量问题，需要将下好料的板材先进行干燥处理，这种干燥处理一般是将需要干燥的板材堆放在干燥室中，干燥室的顶部设有隔层，在隔层上安装有热交换器和风机，风机将热交换器散发的热量吹入隔层下方，热风通过堆放在干燥室中需要干燥的板材，对板材进行干燥。目前干燥室上部的隔层是直接使用水泥预制板，在水泥预制板上安装热交换器和风机。水泥预制板的导热性能差，在干燥过程中，干燥室只有对流导热，基本没有辐射导热的作用，热效能差，造成能源的浪费；另外，水泥预制板上安装的热交换器和风机工作时会产生振动，加上水泥预制板长期工作在冷热交替的高温差状态下，经常开裂掉渣，掉下来的水泥渣落在木地板上，受到上层木地板的挤压，水泥渣镶嵌在木地板中，使木地板在后序作业中损伤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新的木地板生产用的干燥装置。在木地板的干燥过程中既可保证热能的对流导热，也可保证热能的辐射导热，提高热能的利用效率。同时也可防止木地板的后序作业中容易损伤设备。

本实用新型的技术方案：一种木地板生产用的干燥装置，包括干燥室，干燥室的上部设有隔层，隔层上安装有热交换器和风机；干燥室的顶部设有排湿孔；其特征在于：隔层包括横跨在干燥室两边墙体上钢跨梁，钢跨梁下面设有金属板，金属板上设有气流通道。

上述的木地板生产用的干燥装置中，所述的金属板采用铝板。

前述的木地板生产用的干燥装置中，所述的热交换器和风机安装在钢跨梁上。

与现有技术相比，本实用新型改进了隔层的结构，采用钢架梁作为主支撑，在钢架梁的下方用金属板形成隔层，在钢架梁上方安装热交换器和风机。本实用新型在木地板的干燥过程中既可保证热能的对流导热，也可保证热能的辐射导热，提高了热能的利用效率，节能效果明显；同时也可防止木地板的后序作业中损伤设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-干燥室，2-热交换器，3-风机，4-排湿口，5-钢架梁，6-金属板，7-气流通道，8-待处理木地板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的木地板生产用的干燥装置如图1所示，图1中的箭头方向是干燥过程中气流的流动方向示意。它包括干燥室1，干燥室1的上部设有隔层，隔层上安装有热交换器2和风机3；干燥室1的顶部设有排湿孔4；其特征在于：隔层包括横跨在干燥室1两边墙体上钢跨梁5，钢跨梁5下面设有金属板6，金属板6上设有气流通道7。金属板6采用铝板。热交换器2和风机3安装在钢跨梁5上。

具体施工时，是将几根钢跨梁5横跨在干燥室1两边的墙体上，钢跨梁5的数量由干燥室的宽度或长度确定，因为钢跨梁5上要安装热交换器2和风机3，所以钢跨梁5的跨距由热交换器2和风机3的几何尺寸确定，钢跨梁5的强度应能承受热交换器2和风机3的重量以及工人在钢跨梁5上面施工操作。钢跨梁5的下端面金属板6制作隔层，金属板6应具有较好的导热性能，最好采用铝板，因为铝板既具有很好的导热性能，也具有较轻的重量。目前市场上有一种制作天花板的铝扣板材料，采用铝扣板最好，既可满足导热要求也可保证较好的外观效果。在安装铝扣板时，在干燥室未支撑钢跨梁5的两边墙体处留缺口，不要完全封死，该缺口作为气流通道7。如图1中的两边箭头所示处，就是气流通道7。为了保证干燥过程中木地板散发的湿气排放，在干燥室的上方应留有排湿口。

本实用新型的工作过程：

首先将干燥室1的门打开，将需要处理的木地板8堆放在干燥室中，堆放的木地板要保证每块木地板之间要留有间隙，便于热气流穿过间隙对所有的木地板进行干燥，堆放完毕后，将干燥室的门关闭。给热交换器2供热，同时打开风机3，风机吹出的风通过热交换器，将热交换器的热量从图中左侧的气流通道7吹出进入干燥室，热风从木地板的间隙中通过后，又被风机从图中右侧的气流通道7抽回，进行下一个循环。在图中右侧的气流通道7处，一部份热气被风机抽回进行下一个循环，另一部份带有水份的湿气从排湿口4排出。

在进行热能循环对流的同时，热交换器的热能也通过热辐射的方式经由铝板再辐射至下面的木地板，所以本实用新型具有对流导热和辐射导热双重功能，可有效提高热能的利用率，减少能量损失。