[实用新型]一种氯化生产用混合料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化生产时使用的混合料仓，适 于在氯化法制取四氯化钛时使用。

背景技术

粗四氯化钛是工业生产海绵钛白的主要原料，沸腾氯 化法制取粗四氯化钛是目前世界上工业制取四氯化钛的主 要方法，其工序包括：混合料的准备、液氯的气化、沸腾 氯化、尾气净化处理等，其中混合料准备时，根据流态化 氯化反应动力学，将富钛物料直接氯化的工业实现可能几 乎没有，因为直接氯化的困难在于该反应系统里氧气分压 太高，为改变该系统状态，常常需要加入一种还原剂，改 变该系统的气氛，使系统从氧化气氛转为还原气氛，降低 氧的分压，使氯化反应的还原氯化能正向顺利进行。常用 的还原剂为碳，当使用C-Cl₂氯化时，称为加碳氯化，其总 的反应式为：

TiO₂+(1+η)C+2Cl₂＝TiCl₄+2ηCO+(1-η)CO₂

从上式可以看出，富钛物料与加入碳之间要有一个合理的 比值，氯化反应才能顺利进行，即配碳比要合适，生产中 常使用石油焦作为还原剂，配碳比若过大，不会使反应速 率增加，反而造成浪费；配碳比若过小，富钛物料反应不 完全，一部分TiO₂进入炉渣排出，降低了钛的回收率，所 以需要求合适的配碳比。

目前物料的混合有两种方式：

一是高铁渣和石油焦经破碎后，用机械筛分出所需的 粒径颗粒，并按预定的配碳比计算配料，然后经混合器混 合，运送到混合料仓，从混合料仓出料口输送到氯化工序 使用；二是采用竖井风选方法，按预定的配碳比计量配料， 经粗碎后直接加入竖井风选机构进行粉碎和风选。这两种 方法各有优缺点，第一种方式配料较精确，但生产流程较 长；第二种方法配料生产流程较短，但结果不是很精确， 且容易产生粉尘，恶化作业环境，特别是混合料在混合料 仓内因两种物料比重相差大，分层严重，导致加入炉内的 混合料出现单一料偏多，对氯化生产不利，操作工人常需 根据炉况进行判断补充所缺物料，很难准确掌握混合料配 比，同时又不能对已配好的混合料进行配比调整，使氯化 炉反应不好，严重影响氯化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决氯化生产中存在的上述 问题，提供一种配料方便、准确，操作方便的混合料仓。 为达到上述目的，本实用新型所述氯化生产用混合料仓采 用下述方案：

该混合料仓包括仓体、减速电机、电机支撑平台、功 频回转窑，其中仓体中部设有隔板，将其分为两仓室，一 仓室盛装高钛渣，另一仓室盛装石油焦，两仓室下端各安 装一计量螺旋，同时所述两计量螺旋与混料螺旋连接，混 料螺旋另一端连接功频回转窑，减速电机分别与两计量螺 旋与一混料螺旋连接。

其中仓体形状为倒锥体，上部为筒形，下部为锥形。

采用上述方案后，仓体中各仓室料在底部通过计量螺 旋调整合适的配碳比对混合料进行炉前配料，提供混合料 给氯化生产，并能根据实际生产情况随时对配碳比进行微 调，避免人工混料的不确定性，以更好满足氯化生产需要。

附图说明；

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1侧视图；

图中：1-仓体、2-隔板、3-计量螺旋、4-混合螺旋、 5-功频回转窑、6-减速电机、7-支撑平台。

具体实施方式

如图所示，本实用新型混合料仓包括仓体1、减速电机 6、电机支撑平台7、功频回转窑5，其中仓体1为倒锥形， 上部为筒形，下部为锥形，仓体中部设有隔板2，将整个仓 体分为两仓室，一仓室盛装高钛渣，另一仓室盛装石油焦， 两仓室下端各安装一计量螺旋3，同时所述两计量螺旋与混 料螺旋4连接，混料螺旋另一端连接功频回转窑5，位于支 撑平台7上的减速电机6分别与两计量螺旋与一混料螺旋 连接。

生产使用时，根据氯化炉实际生产情况通过计量螺旋 配料，随时调节混合料配比，操作工人调节混合料配比操 作简单，降低了工人劳动强度，沸腾氯化炉生产情况良好， 减少了配料场所的粉尘，经济效益显著。