[实用新型]高强度铝制板翅式散热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种用于工程机械气动、液压或润滑系统的板翅式散热器。

背景技术：铝制板翅式散热器是目前散热效率最高、应用最为广泛的散热器，主要用于工程机械液压或润滑系统的冷却。目前，常规的铝制板翅式散热器的工作压力为14～20bar；随着市场对工程机械质量的要求越来越高，传统的铝制板翅式散热器已经远远不能满足工程机械在大振动、高压力等复杂工况条件下正常工作的要求，常常会发生泄漏、破裂等情况，严重影响了整个系统的正常运行。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、散热效率高、承压能力强的高强度铝制板翅式散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括散热芯体，固定在该芯体上、下端的封头，固定在所述封头上并与该封头连通的法兰；封头是由截面形状为半圆拱形的槽板、固定在该槽板两端的堵板所构成的密闭箱体，散热芯体由两块边板、若干个交替码叠固定在两边板之间的冷流单元和热流单元构成；所述热流单元由折叠成方波状的热边翅片、固定在该热边翅片两侧的热边封条、以及固定在热边翅片顶面和底面的隔板构成，所述冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片、固定在该冷边翅片两侧的冷边封条构成；两封头通过热流单元的若干热流通道连通。

靠近边板的冷流单元的冷边封条由冷边大封条替代；在边板与冷流单元之间还设有一个冷流单元；靠近边板的热流单元的热流通道的两端由钎焊封闭；在热边翅片的中部固定有加强封条。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了半圆拱型的槽板，并在槽板与堵板之间的连接处增设加强筋，因此提高了整个封头的强度，有效地避免了封头因膨胀变形而发生泄漏的缺陷；另外，由于采用了小波距方波状的热边翅片以及三角波形的冷边翅片相结合的结构，并在各热边翅片中部增设了一根加强封条以及在边板处采取了加固措施，因此分散了流体对散热芯体内部的压力、提高了散热芯体的强度，从而克服了焊缝因压力过大而容易被撕裂的缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例散热芯体的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中的I处放大图；

图6是图4中的II处放大图；

图7是本实用新型另一个实施例散热芯体的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7中的III处放大图；

图10是图8中的IV处放大图；

图11是本实用新型另一个实施例散热芯体的结构示意图；

图12是图11的左视图；

图13是图11中的V处放大图；

图14是图12中的VI处放大图。

图中：封头1  散热芯体2  发兰3  槽板1-1  加强筋1-2  堵板1-3  冷边大封条2-1  冷边翅片2-2  边板2-3  隔板2-4冷边封条2-5  热边封条2-6  热边翅片2-7  加强封条2-8

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

在图1～6中，散热芯体2由两块边板2-3、交替码叠并通过钎焊的方式固定在两边板2-3之间的若干个冷流单元和若干热流单元构成；所述热流单元由折叠成方波状的热边翅片2-7、分别焊接在该热边翅片两侧的热边封条2-6、以及焊接在热边翅片2-7顶面和底面的隔板2-4构成，所述冷流单元由折叠成三角波形的冷边翅片2-2、分别焊接在该冷边翅片两侧的冷边封条2-5构成；热边翅片2-7与隔板2-4之间形成该热流单元的若干热流通道，冷边翅片2-2与隔板2-4之间形成该冷流单元的若干冷流通道，热流单元与冷流单元之间按流体流动的方向交错排列。封头1是由截面形状为半圆拱形的槽板1-1、分别焊接在该槽板两端的堵板1-3所构成的半圆形密闭箱体，与封头1连通的法兰3固定在该封头上。焊接在散热芯体2上端和下端的封头1通过各热流单元的各热流通道连通。为了提高封头1的强度，避免其在高压下发生变形，在槽板1-1和堵板1-3之间焊接有加强筋1-2。

实施例2

在基本结构与实施例1相同的基础上，本实用新型还可以采用如图3～6所示的结构：即以冷边大封条2-1替代靠近边板2-3的那个冷流单元中的冷边封条2-5；其目的是提高边板2-3靠近封头1处的强度，以避免因封头1变形而造成该处热边翅片2-7被拉断或焊缝撕裂。

实施例3