[实用新型]蕊冷式X线管

说明书

所属技术领域

本实用新型属于医疗器械中X光机的重要元件X线管的改进。

技术背景

目前X光机使用较多的X线管是固定阳极X线管和旋转阳极X线管。固定阳极X线管由美国人柯立支在1913年发明，以后改进发明了旋转阳极X线管。

固定阳极X线管的结构，主要由阳极、阴极、和玻璃壳三部分组成。

阳极的结构，由阳极头、阳极帽、阳极柄三部分组成。阳极头由钨靶面和铜体组成，钨靶面由钨或铼钨合金制成，熔焊在用无氧铜制成的铜体上构成阳极。阳极柄是阳极引出管外的部分，由紫铜制成，并与铜体连接，阳极帽是由紫铜制罩在阳极头的一个罩子。

阴极结构，由灯丝、阴极头、阴极套组成。灯丝是将钨丝按一定几何尺寸绕制而成，其作用是加热发射电子，双焦点X线管的阴极有两个灯丝，有三根引线，一根作公用线，另两根作为大、小灯丝的引线，阴极头由纯铁或镍制成，并开有直槽或阶梯槽，称集射槽，灯丝置于槽中。

X线管壳(或称玻璃壳)由耐高温、绝缘强度高，膨胀系数小的铝组硬质玻璃制成，是支撑阳极、阴极、和保持管内真空的构件。

X线的产生是由阴极灯丝加热产生电子，由高压电场加速后轰击阳极靶面产生，电子轰击靶面99％的能量变为热能只有少部分转换为X线，所以焦点、阳极和其它部分温度升高很快，固定阳极X线管靠阳极柄将靶面的热量传出去，阳极柄浸在管套的绝缘油中，将热量传给油而达到散热目的。而阳极柄不能快速将热量传出去，所以固定阳极X线管的瞬间热容量很小，瞬间负荷小，因此人们发明了旋转阳极X线管。

旋转阳极X线管的结构由阳极、阴极、玻璃壳组成。与固定阳极X管相比，除了阳极结构有明显差别外，其余的差别不大。

阳极的结构由阳极靶面、转子、转轴、轴承、轴承座等组成。阳极靶面的结构由盘状纯钨制成，在靶的表面涂上一层铼钨合金，当X线管工作时，阳极靶面高速旋转，电子轰击在一个旋转的圆盘上，靶面的面积增大，体积增大，所以热容量增大，瞬间功力增大。但是阳极的转子、轴承的温度不能超过460℃，为了避免过多的热量传导到轴承，靶面与转子连接的钼杆的直径较细且是管状钼杆，靶面的散热主要靠热辐射，其效率低，所以靶面的连续负荷能力低，X线管不能长时间工作，旋转阳极X线管的型号不同，连续工作的时间也不同，一般为几分钟至十几分钟，

X线管管套是放置X线管的一种特殊容器，其结构随用途不用而所差别，整个管套由薄铜板或铝等金属金属制成，管内壁衬有薄铅皮，以防散射线射出，管内两端装有胀缩器以适应油的彭胀，管套中央开一窗口作为放射窗，并装有透明塑料或有机玻璃制成的凹形窗口，以使此处的油层变薄，减少油层对X线的吸收，靠近管套两端处装有高压插座，以连接高压电缆，X线管用绝缘支架和高压插座固定在管套中，其阳极焦点中心对准放射窗口中心。两极引线分别接到两个高压插座上，管套两端各有一个端盖，整个管套内灌满高压绝缘油，作为绝缘和冷却用，灌油孔开在放射窗附近或管套一端。

当前使用的X线管的主要缺陷是阳极的散热效率不高，散热慢，X线管温度升高快，易烧坏，X线管的瞬间负荷和连续负荷小，管套体积大，管套内装满油，重量大。

发明内容

为了克服现有X线管的散热效率不高、散热慢，X线管温度升高快，易烧坏，X线管的瞬间负荷和连续负荷小，管套内装满油、管套体积大，、重量大的缺点。本实用新型提供了一种蕊冷式X线管，其改变了阳极的散热方式，提高了散热率，提高了X线管的瞬间负荷和连续负荷，管套内不用装满油，体积和重量减少了一半。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：蕊冷式X线管的阳极柄是用中空的铜管制成，(固定阳极X线管的阳极柄为实心的铜柱且与阳极头是一体的)铜管中间用一长条状铜板将铜管内空间从纵向隔成上下两半，铜管一端加工成斜面，另一端熔焊上铜制封盖，封盖外侧的中心焊上高压插座的接线柱，铜管中的隔板一端与铜管斜面端留有一间隙，隔板的另一端与封盖内侧相互抵紧，在铜管靠近封盖端的上下两侧各开一个注油孔，接上注油管，

阳极头用一椭圆形的铜板作靶基，靶面用钨，或铼钨合金制成熔焊在靶基的一面，另一面上焊上几条方形小铜条以增加散热面积。将阳极头焊接在阳极柄即铜管的斜面端上，靶面向外，