[实用新型]多工位组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体来说是一种具有多个工位可同时加工工和流水加工的机床，具有较高的加工效率和加工精度。

背景技术

现有的多头机床，例如多头钻床、多头车床等，可以在一台机床上进行多点加工，提高了加工效率。然而，一件工件根据加工工艺要求，通常要有多道加工工序，无法在一台机床上完成，所以就要在不同加工工位——一般为不同的机床上进行，这样的话，在一台机床上完成加工后，还需要把工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，而且由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种组合机床，这种组合机床可以减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度，克服现有加工方式中存在的同一工件在不同工序中反复装夹和拆卸带来的上述缺陷。

本实用新型采用如下技术方案：一种多工位组合机床，其特征在于：包括一个可旋转的圆形或正多边形的工作台，在工作台上环形设置有若干个工位，至少在其中的部分工位中对应于每一工位的位置安装有一个或多个机床，对应机床上的加工位置在相应工位上设置有定位工件的工装。

本实用新型的这种组合机床，采用了可旋转的工作台，在工作台上环形设置多个工位和机床，这样加工工件时只要将工件装在工作台某一工位的工装夹具上，在多工序加工时只要旋转工作台使工件转到相应机床处，用该工位的机床进行相应工序的加工即可，加工完成后旋转工作台使工件到另一工位的机床处进行下一工序的加工，减少了工件的装夹和定位次数，因此可以减少装夹时间和工作量，提高加工效率。由于多工序加工，只需要一次装夹和定位，所以保证了每一工序装夹的一致性，减少了因装夹定位不一致造成的加工误差，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的多工位组合机床用的旋转示工作台的平面图。

图2为本实用新型的多工位组合机床的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2所示的多工位组合机床在不省略部分工位的机床的示意图。

图5为一个工位的组合机床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图2至图4所示，是一种具有八个工位的组合机床。包括一个可旋转的圆形工作台1，工作台1能够绕工作台基座4旋转，同时结合图1所示，在工作台1上环形设置有八个工位11、12、13、14、15、16、17、18，对应这八个工位各安装有一台机床2，对应每个机床2的加工位置在工位台1的八个工位处设置有定位工件的工装11a～18a，工装11a～18a的结构形状根据具体待加工工件的需要而定。机床2是通过位于圆形工作台1外周的工位基座5装在组合机床的底座3上，工作台基座4也装在底座3上。

每个工位由独立的机床组成。一个工位可以加工一个工序，也可以加工多个工序。当需要在一个工位一次同时加工几个工序时，在该工位的机床采用具有多个动力头的机床，例如图5中所示，在一个基座上组合三个动力头21、22、23，带可以带有多轴器24以在一个动力头上安装多个刀具，可以实现由下而上，由上而向，以及在水平面的垂直两个方向上的加工。一个工序可以包括一个或多个工步，每个工步利用动力头或动力头和多轴器的组合形式进行加工(单个动力头加工适合一个基准面的单个工步，动力头和多轴器组合加工适合一个基准面的多个工步)。当然，对于小型机床来说也可以在一个工位上安装多个机床以形成多个工序和工步加工。

单个加工工步的加工方式可以是多种，通过更换刀具夹头和刀具，例如采用钻头、铰刀、镗刀、丝锥等，可实现钻、铰、镗、攻丝等加工方式。

旋转工作台1可以采用电动驱动，由电机驱动工作台在工作台基座4上旋转，也可以采用液压驱动方式，通过液压站由液压马达驱动工作台转动。

可以理解的是，圆形工作台1即可以为圆环，也可以为圆盘。当然工作台也可以根据工位数量采用正多边形。

根据需要，也可以在对应工作台某个工位的位置不安装机床，形成“空”工位，在该工位可以进行大工件的装夹或拆卸，以及其它非加工操作。

对于图1到图4所示的八个工位的组合机床来说，每一工位的工装上可以装夹一个工件，实现同时对八个工件进行加工，而不同工位的机床可以采用不同的刀具，也可以进行不同角度、位置、方式的加工，当一个加工工位的工件加工完成后，可以通过控制旋转工作台旋转一个或几个工位，将工件转到另一个工位上用该工位的机床进行下一道工序的加工，而不必重新拆装工件，可以减少准备时间、提高加工效率；另外，由于加工工件一次装夹、一次定位，使得加工产品尺寸更加精确。这种环形布局方式，也使得布局更加紧凑，占用更小的空间。