[实用新型]发电机转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地说，涉及一种发电机转子冲片。

背景技术

现有技术中，如图1、2所示，发电机的转子冲片采用硅钢片制成，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二组绕线槽，在所述绕线槽中轴线处的槽底突出形成隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为两个腔室，所述隔断的高度低于绕线槽槽壁的高度，隔断宽度为所述绕线槽最大宽度的1/4～1/5，在隔断的中轴线上开有安装槽，该安装槽的槽口位于隔断顶端。当若干转子冲片叠装在一起之后就形成发电机转子，就可在绕线槽内缠绕上电机绕组，安装槽上套装螺钉以固定压盖，借助压盖将绕组固定在绕线槽内，同时，为保证绕线槽内绕组的缠绕圈数，需要加大绕线槽的空间，现有技术包括对绕线槽的内壁进行挖削，使绕线槽槽壁根部处的本体宽度为槽壁顶部处本体宽度的2～3倍，甚至牺牲转子冲片主体的宽度。

现有发电机转子冲片的缺点是：冲片本体中所开的绕线槽占用冲片本体中有效部分过多，使冲片本体上绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度变窄，即减小了转子极身宽度，产生相同磁场时硅钢片上的磁通密度增加，转子冲片发热和铜耗较大，增加了发电机的无功能耗，降低了电机的输出效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种发电机转子冲片，能增加冲片本体上绕线槽槽壁和转子冲片主体的宽度，即增加转子极身宽度，产生相同磁场时硅钢片上的磁通密度降低，转子冲片发热和铜耗减少，降低发电机的无功能耗，提高发电机的输出效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二个绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其关键在于：所述隔断为实心隔断，该隔断宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的1/8～1/10。

隔断宽度大幅降低，有效地增加了绕线槽两个腔室的空间大小，也为绕线槽槽壁和转子冲片主体极身提供了加宽的空间。硅钢片的极身有效面积加大，能减小硅钢片上的磁通密度，降低转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。

所述绕线槽槽壁为圆弧边，所述绕线槽槽壁根部处的本体宽度a为槽壁顶部处本体宽度b的5～8倍。

槽壁为圆弧边，易于硅钢片上磁力线的平滑通过，减少磁力线在转子冲片上的磁阻。

所述绕线槽槽壁顶端向内设置有弯折，所述隔断的顶端两侧分别设置有弯折朝向所述绕线槽槽口，且所述弯折和弯折在同一平面上，对所述左、右腔室内的线圈绕组和压盖限位。

增加隔断高度，使隔断与所述绕线槽槽壁高度一致，将压盖提升到绕线槽槽口的折弯处，也增加了绕线槽的绕线空间。

所述隔断的顶部开有焊接缺口，该焊接缺口的开度为100°～150°，该焊接缺口的底部设有半圆形焊接片。通过焊接片可以便于多个转子冲片叠加焊接组成转子。

有益效果：提供一种发电机转子冲片，能增加其绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度，减小硅钢片上的磁通密度，并使硅钢片上的磁力线能平滑通过，降低了转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。

附图说明

图1为现有转子冲片的结构示意图；

图2为现有转子冲片的安装示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3所示，一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体1，该冲片本体1的圆边对称开有二个绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断2，该隔断2将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其关键在于：所述隔断2为实心隔断，该隔断2宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的1/8～1/10。

隔断2宽度大幅降低，有效地增加了绕线槽两个腔室的空间大小，也为绕线槽槽壁和转子冲片主体极身C1提供了加宽的空间。硅钢片的有效面积加大，能减小硅钢片上的磁通密度，降低转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。

所述绕线槽槽壁为圆弧边，所述绕线槽槽壁根部处的本体宽度a为槽壁顶部处本体宽度b的5～8倍。

槽壁为圆弧边，槽壁根部加宽，易于硅钢片上磁力线的平滑通过，减少磁阻，减少磁力线在转子冲片上的无功能耗。

所述绕线槽槽壁顶端向内设置有弯折1a，所述隔断2的顶端两侧分别设置有弯折2a朝向所述绕线槽槽口，且所述弯折1a和弯折2a在同一平面上，对所述左、右腔室内的线圈绕组4和压盖3限位。