[实用新型]管路切换阀

说明书

技术领域

本实用新型属于管阀技术领域，具体地说，涉及一种管路切换阀。

背景技术

现有技术中，在多根管路的连接处都采用三通、五通等技术实现管路间的连接，这些三通中，有的是在阀体内安装阀片，阀片上开通孔，通过拨动阀片及其通孔，实现管路间的切换，也有在阀体内设置滚珠，及球阀技术实现管路间的切换。由于球体和阀片的条件限制，这类管阀只能实现小口径管道的互通和切换，尤其是对管径在108mm以上的管路连接切换存在不足。

现有技术的缺点是：不能实现大口径管道间的切换，不能通过与管路同直径的橡胶球体或设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管路切换阀，能实现大口径管道间的切换，并能通过与管路同直径的橡胶球体或设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种管路切换阀，设置有阀体，该阀体的前端壁上开有一个进口，后端壁上开有至少二个出口，其关键在于：在所述前端壁进口经轴承安装有切换管，所述切换管由首、中、尾三段直管组成，其中首段直管和尾段直管相互平行，中段直管主轴线与所述首、尾段直管主轴线的夹角为钝角，所述首段直管安装在所述前端壁的进口处，该首段直管外管壁上设置有齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的主轴上固套有主动轮；

所述切换管尾段直管与所述阀体的后端壁连接，当所述齿轮带动切换管转动时，所述后端壁上的所述出口位于该尾段直管开口的旋转轨迹上。

主动轮可以通过电机驱动，也可以采用手轮，通过齿轮传递控制切换管的转动，实现进口分别与2个出口的连接，也可以将进口和2个出口之间都完全隔断。实现了大口径管道间的切换，尤其是管径在108mm以上的管路连接和切换。

所述首段直管伸出所述阀体的前端壁，该首段直管经轴承连接有支撑套，所述支撑套的一端固定在所述阀体上，支撑套的另一端固定有法兰，所述法兰抵接在所述首段直管的端口处，法兰与首段直管之间设置有密封圈。

首段直管通过轴承和支撑套对首段直管进行限位，并可靠地支撑住切换管，确保切换管能稳定地贴合在法兰上旋转。

所述齿条和齿轮都位于所述阀体外，其中所述齿条为半圆弧条，所述齿轮主轴的一端连接所述主动轮，另一端经轴承安装在所述阀体上。

半圆弧条结构可以防止切换管转动过大，便于限制其转角，保证管道的可靠结合。

所述切换管尾段直管的开口端固接有转盘，该转盘的圆心位于所述切换管首段直管的主轴延长线上，该转盘上开有通孔与所述切换管相通，当转盘随所述切换管转动时，该通孔分别与所述阀体后端壁上的出口相通，或者与所述后端壁相贴合。

当转盘带动其通孔与任意一个出口相通时，转盘的实体部分就覆盖住另一个出口，就实现只能有一个出口与进口相通；

当转盘带动其通孔与后端壁的实体部分相贴合，就能将进口和2个出口之间都完全隔断。

还可以在后端壁上开出第3个或者更多的出口，只要这些出口都位于通孔的旋转轨迹上，且只能和通孔单独一一相通，就可以实现四通甚至更多管路的通断。

所述后端壁上设置有一圈凸台，该凸台的内壁均匀设置有滚珠与所述转盘相连接，且所述凸台向内翻边并对所述转盘限位，所述翻边与转盘之间安装有密封圈。

凸台的作用是对转盘进行限位，确保其能稳定旋转，可靠地与后端壁及其出口相配合，滚珠可以提高转盘的灵活性。

所述阀体各端壁通过螺栓固定连接，接缝处安装有密封圈，在所述后端壁的出口安装有法兰盘。

各端壁通过螺栓连接，特别是后端壁通过螺栓连接，便于本装置的安装。

有益效果：提供一种管路切换阀，能实现大口径管道间的切换，尤其是管径在108mm以上的管路连接和切换，并能通过与管路同直径的橡胶球体或设备，实现四通甚至更多管路的通断，还能控制住进口和个各出口之间都完全隔断，使整个管阀的结构更紧凑、更严密，减少了管阀中可能的漏气点只存在于切换管的两端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为齿轮、支撑套、切换管以及阀体前端壁的连接关系图；

图3为阀体后端壁内壁的结构示意图；

图4为图1中切换管和转盘的左视图，

图5为转盘与阀体后端壁的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：